CNC lazerinis metalinių vamzdžių pjovimo staklės su automatiniu tiektuvu pardavimui

Kas yra CNC metalinių vamzdžių lazerinio pjovimo staklės?

CNC metalinių vamzdžių lazerinio pjovimo staklės yra automatinės vamzdžių pjovimo staklės, kurios, bendradarbiaudamos su kompiuteriu ir lazeriniu generatoriumi, gali tiksliai sukurti įvairių formų ir stilių metalinių vamzdžių pjūvius. CNC lazerinio vamzdžių pjovimo staklės gali pjauti bet kokią užprogramuotą formą metaliniuose vamzdžiuose įvairiomis kryptimis ir kampais. Lazeriu pjaustytas formas galima lanksčiai ir greitai suprojektuoti bei atnaujinti naudojant kompiuterinę programavimą. Didelis lazerinių vamzdžių pjaustytuvų lankstumas suteikia tvirtą techninę paramą vis labiau individualizuotai metalo gamybai, taip sumažinant formų naudojimą ir darbo sąnaudas.

Modulinė konstrukcija su CNC valdikliu leidžia automatiškai ir išsamiai apdoroti vamzdžių pjovimo duomenis. Palyginti su tradicinėmis metalinių vamzdžių pjovimo sistemomis, tokiomis kaip liepsnos pjovimas, plazminis pjovimas ir vandens srovės pjovimas, lazeriu pjaustomų metalinių vamzdžių tikslumas yra daug didesnis. CNC lazerinį vamzdžių pjaustytuvą galima lanksčiai reguliuoti pagal šias deformacijas, o tai daugeliui tradicinių metalinių vamzdžių pjovimo įrankių neįmanoma.

CNC lazerinio vamzdžių pjovimo staklės pasižymi centralizuotu valdymu, lanksčiu pjovimu, automatiniu pakrovimu ir iškrovimu, patogiu ir greitu prispaudimu. Jos turi tikslų krumpliastiebinį ir dvigubos pavaros režimą, todėl jas lengva prižiūrėti ir eksploatuoti, be to, jos iš esmės nereikalauja priežiūros. Jos veikia su profesionalia vamzdžių pjovimo programine įranga, kuri yra pagrindinė garantija efektyviam medžiagų taupymui ir pjovimo efektyvumo gerinimui. Dėl šių privalumų lazerinio vamzdžių pjovimo staklės plačiai naudojamos apvalių, kvadratinių, stačiakampių ir specialios formos vamzdžių apdirbimui sporto įrangoje, biuro balduose, virtuvės spintelėse ir kitose pramonės šakose.

Kaip veikia CNC lazerinis vamzdžių pjaustytuvas?

Veikimo principas apjungia didelės energijos pluošto lazerio spindulį su tiksliu rotaciniu griebtuvu ir CNC judesio valdymu. Lazerio šaltinis generuoja fokusuotą spindulį, kuris garina arba lydo metalą išilgai užprogramuotos įrankio trajektorijos, o pagalbinės dujos pučia išlydytą medžiagą iš pjūvio, kad būtų sukurti švarūs kraštai. Rotacinis griebtuvas suima vamzdį ir suka jį kartu su pjovimo galvute, todėl galima išgauti sudėtingas formas, kampus ir kontūrus iš visų pusių be perstatymo.

Pagrindiniai automatinio šėrimo ciklo automatizavimo etapai:

• Servo varomas tiektuvas krauna žaliavinius vamzdžius iš medžiagų stovo į griebtuvą.

• CNC valdiklis automatiškai nukreipia medžiagą į teisingą pjovimo padėtį.

• Lazeris vykdo užprogramuotą pjovimo seką visuose užprogramuotuose profiliuose.

• Apdorotos detalės išmetamos į surinkimo konteinerius; kitas vamzdelis pakraunamas be operatoriaus įsikišimo.

Ši uždaro ciklo automatizavimo sistema panaikina rankinį darbą tarp pjovimų, sutrumpina ciklo laiką vienai detalei ir išlaiko pastovų tikslumą per visą partijų gamybą. Dirbtuvėms, apdorojančioms tiek plokščius lakštus, tiek vamzdinius gaminius, reikalingas... Dvigubos paskirties pluošto lazeris lakštams ir vamzdžiams sujungia 2 galimybes į vieną vietą.

Palaikomi vamzdžių profiliai ir medžiagų tipai

Geriausios ST-FC6012K apdirba platų vamzdžių geometrijų ir metalo tipų diapazoną. Savaime centruojantis griebtuvas automatiškai prisitaiko prie netaisyklingų profilių, nereikalaujant rankinio žandikaulių keitimo, o tai labai svarbu gaminant mišrius profilius.

Palaikomi vamzdžių profiliai:

• Apvalus vamzdis, kvadratinis vamzdis, stačiakampis profilis, plokščia juosta.

• C formos kanalas, H formos sija, U formos vamzdis, kampinis geležis.

• Nestandartinės specialios formos ekstruzijos ir atviri profiliai.

Suderinami metalai:

• Anglinis plienas, minkštas plienas, cinkuotas plienas.

• Nerūdijantis plienas (304, 316, 201).

• Aliuminis, žalvaris, varis.

Lazerio galia ir pjovimo storio skirtumas

Pjovimo storis tiesiogiai priklauso nuo lazerio galios konfigūracijos. Žemiau esančioje lentelėje pateikiamas maksimalus sienelės storio pjūvis pagal metalo tipą ir galios lygį.

Išsamias greičio ir storio etalonines vertes žr. Pluošto lazerio pjovimo greičio ir storio lentelė.

Kodėl lazerinis vamzdžių pjovimas pranašesnis už tradicinius metodus

Tradiciniai vamzdžių pjovimo metodai turi apribojimų, kuriuos pašalina pluošto lazerio technologija. Toliau pateiktame palyginime pabrėžiami pagrindiniai našumo skirtumai.

Gamybos įmonėms, kurios šiuo metu remiasi Hypertherm plazminis vamzdžių pjaustytuvas Vamzdžių apdirbimui, atnaujinus į šviesolaidinį lazerį, kiekvienos detalės apdailos laikas sutrumpėja 60–80% ant nerūdijančio plieno ir aliuminio profilių.

Kaip automatinė šėrimo sistema keičia gamybą

Automatinis tiektuvas lazerinį vamzdžių pjaustytuvą iš pusiau rankinio įrankio paverčia visiškai autonomine gamybos cele. Štai ką jis siūlo:

✓ Vienas operatorius vienu metu prižiūri kelias mašinas, taip sumažindamas darbo sąnaudas vienai detalei

✓ CNC įdėjimo programinė įranga optimizuoja detalių išdėstymą išilgai vamzdžio, sumažindama detalių iškritimo atliekas

✓ Rankinio pakrovimo metu tarp pjūvių nėra pauzių, todėl maksimaliai padidėja mašinos veikimo laikas ir našumas

✓ Nuolatinis matmenų tikslumas per visą partijų ciklą be žmogaus pozicionavimo klaidų

✓ Ryšulių pakrovimas pamainos pradžioje leidžia dirbti valandų valandas be priežiūros

Operacijoms, kurioms atlikti reikia sujungimo po pjovimo, vamzdžių pjaustytuvo suporavimas automatinis CNC lazerinio suvirinimo aparatas Sukuria visą gamybos procesą nuo neapdoroto vamzdžio iki suvirinto mazgo.

CNC lazerinio vamzdžių pjovimo staklių su automatine padavimo sistema privalumai

Šoninė pakabinama mašinos lova

Šoninis kabantis dizainas, žemesnis svorio centras, stabilus ir patikimas veikimas, lazerinis užtemdymas, tikslumo paklaida 0.5mm, siekiant pagerinti pjovimo tikslumą.

Pusiau automatinis šėrimo įtaisas

Greitas vamzdelių pakraunimas po vieną. Nereikia rankinio įsikišimo, taupomos darbo sąnaudos ir padidėja gamybos efektyvumas.

Pilnai automatiniai savaime centruojantys pneumatiniai griebtuvai.

Tikslūs pneumatiniai griebtuvai, 4 žandikaulių automatinis centravimo fiksavimas, stabilus fiksavimas nepažeidžiant ruošinių, didelis pjovimo efektyvumas.

Griebtuvo šokinėjimas trumpoms uolienų atliekoms (be 6035K)

K serija gali sutrumpinti uodegos ilgį peršokinėjant griebtuvą.

Servo sekimo palaikymas (6020K normalus tipas)

Pjovimo stalas turi itin jautrią ir nepriklausomą servo sekimo atramą, kuri užtikrina pakankamą atramos jėgą rotacinio pjovimo metu ir užtikrina aukštą pjovimo tikslumą.

Raytools lazerinio pjovimo galvutė

Sudėtingų vamzdžių pjūvių kūrimas naudojant siaurą TRA komponentą ir siaurą antgalį.

MAX lazerio šaltinis

Ilgas tarnavimo laikas iki 100,000 5 valandų, didelis pjovimo greitis. Gjungtis aliuminio pjovimui. „Raycus“ ir IPG lazeriniai šaltiniai yra pasirenkami.

FSCUT3000 EtherCAT magistralės valdymo sistema

Įvairios pagalbinės vamzdžių pjovimo funkcijos yra sukurtos taip, kad patenkintų kelis apdorojimo poreikius.

„Tubepro“ valdiklis su „TubesT-Lite“ įskiepijimo programine įranga.

3D Pjaunamo metalinio vamzdžio peržiūra, kuri yra patogi naudoti ir lengvai valdoma. Profesionali „TubesT“ įskiepijimo programinė įranga yra pasirenkama L ir C tipo vamzdžiams.

Pilnai automatinis 6012K padavimo įtaisas (pasirinktinai)

Automatinis medžiagų paruošimas sinchronizuojamas apdorojimo metu, sutrumpinant vamzdžių keitimo laiką ir pagerinant gamybos efektyvumą.

Nuožulninimo apdorojimas neprivalomas

Nuožulnaus vamzdžio pjovimo galvutė (pasirinktinai) naudojama 0–45°nuožulnus pjovimas.

CNC metalinių vamzdžių lazerinio pjovimo staklės su automatiniu tiektuvu techniniai parametrai

Pagrindinės pramonės šakos ir taikymas

CNC lazerinio vamzdžių pjovimo staklės aptarnauja platų metalo apdirbimo pramonės spektrą:

• Plieninės konstrukcijos ir gamyba: precizinis karkasas, turėklai, architektūriniai metalo gaminiai

• ŠVOK: ortakių jungtys, redukciniai mazgai, šakiniai T formos sujungimai

• Automobilių ir sporto įranga: saugos lankai, išmetimo sistemos, vamzdiniai rėmai

• Nafta ir dujos, laivų statyba, aviacija ir kosmosas: vamzdžių balniniai pjūviai, kampiniai sujungimai, nuožulnų paruošimas

• Žemės ūkis ir baldai: skylės, plyšiai, įpjovos ir dekoratyviniai raštai, išpjauti tiesiai į vamzdį

Dirbtuvėms, kurioms reikalingi programuojami vamzdžių galų nuožulnumo kampai suvirinimo paruošimui, 3D Vamzdžių lazerinio kampinio pjovimo staklės Išplečia standartines tiesaus pjovimo galimybes su V, Y ir X griovelių profiliais.

Lazeriu pjaustytų metalinių vamzdžių projektai

Kaip pasirinkti tinkamą konfigūraciją

Lazerio šaltinio prekės ženklo pasirinkimas yra svarbus ilgalaikiam patikimumui. ST-FC6012K pasiūlymai MAX, „Raycus“ ir IPG skaidulinio lazerio parinktys:

• IPG (Vokietija): aukščiausios kokybės sijos, ilgiausias tarnavimo laikas, idealiai tinka 3 pamainų gamybai

• „Raycus“ (Kinija): Patikima patirtis, puikus kainos ir kokybės santykis, stipri vietinė rinka

• MAX (Kinija): Konkurencingos kainos ir patikimas veikimas, puikiai tinka vienos pamainos parduotuvėms

Visos konfigūracijos integruojamos su profesionalia vamzdžių pjovimo programine įranga, palaikančia DXF/DWG importavimą, automatinį įdėjimą išilgai vamzdžio ilgio ir parametrinių jungčių bibliotekas. Norėdami peržiūrėti visą asortimentą visuose galios lygiuose, apsilankykite pluošto lazerinių vamzdžių pjovimo mašina kolekcija arba apžvalga pramoniniai vamzdžių lazeriniai pjaustytuvai skirtos sunkiosioms gamybos konfigūracijoms.

Kaip automatinis padavimas padidina vamzdinių lazerių našumą

Automatinė pakrovimo ir centravimo sistema pašalina rankinio tvarkymo kliūtis, padidindama efektyvų pjovimo laiką 30–40%Tiektuvas sulygiuoja kiekvieną vamzdelį prieš jam pasiekiant griebtuvą, taip apsaugodamas nuo padavimo klaidų dėl sulenktos medžiagos. Kartu su Dvigubos paskirties lakštinis ir vamzdinis pluošto lazeris, viena mašina atlieka ir plokščius, ir vamzdinius darbus.

Tinkamos griebtuvo konfigūracijos pasirinkimas

2 griebtuvų sistema tinka paprastiems apvaliems ir kvadratiniams vamzdžiams, tačiau palieka ilgesnius vamzdžių atraižas. 3 griebtuvų sistema suteikia vidutinio ilgio atramą, sumažina vibraciją ir beveik nesukuria vamzdžių atliekų. Netaisyklingiems profiliams 4 griebtuvai su nepriklausomu spaustuku išlaiko koncentriškumą, reikalingą tiksliam darbui. pluošto lazerinis pjovimas.

Dažnai užduodami klausimai

1. Kokias vamzdžių formas galima apdoroti vamzdžių lazeriniu pjaustytuvu?

Apvalūs vamzdžiai, kvadratiniai ir stačiakampiai vamzdžiai, C formos profiliai, H formos sijos, kampinis plienas ir ovalūs profiliai. Įsitikinkite, kad griebtuvo žandikauliai atitinka kvadratinių vamzdžių profilį, kuriems dažnai reikia specialių adapterių.

2. Kaip apsaugoti plonasienius vamzdžius nuo deformacijos?

Sumažinkite prispaudimo slėgį, naudokite greitaeigį pjovimą su mažesne šilumos tiekimo galia ir aušinimą azotu. Apsauginės atramos padeda išlaikyti formą ant sienelių, storesnių nei 2 mm.

3. Kas sukelia skylių nesutapimą priešingose ​​vamzdžio pusėse?

Nesikartojamo užspaudimo priežastis – susidėvėję žnyplės, šiukšlės kreipiančiosiose bėgiuose arba žemas pneumatinis slėgis. Patikrinkite eigą indikatoriumi ir valykite žnyples kiekvieną pamainą pagal savo poreikius. lazerinių mašinų dalių priežiūros vadovas.

4. Kodėl mano vamzdinis lazeris palieka nuosėdas ant pjovimo krašto?

Neteisingas židinio poslinkis, nepakankamas dujų slėgis arba susidėvėję purkštukų antgaliai. Plonesnėms sienelėms reikia seklesnio židinio (~–1 mm); storesnėms sienelėms reikia didesnio poslinkio. Žr. mūsų lazerinio pjaustytuvo trikčių šalinimo vadovas.

5. Kokio lazerio galios man reikia vamzdžių pjovimui?

1500-2000W apdoroja iki 6 mm sienelės storio mažaanglį plieną. Nerūdijančio ir aliuminio gaminiai turi privalumų 3000W+. Konstrukciniams vamzdžiams, kurių storis didesnis nei 8 mm, paprastai reikia 4000–6000W.

6. Kas yra nulinis atliekų kiekis ir kodėl tai svarbu?

Uodegos atliekos yra netinkamos naudoti atraižos tarp paskutinio pjūvio ir griebtuvo. 3 griebtuvų sistema visiškai įstumia vamzdžius, taip sutaupydama 5–10% ant medžiagos dideliais tiražais.

7. Ar viena mašina gali pjauti ir plokščius lakštus, ir vamzdžius?

Taip. Dvigubos paskirties šviesolaidiniai lazeriai su keičiamais plokščiaisiais ir rotaciniais moduliais atlieka abu darbus be antro įrenginio. Palyginkite Geriausi pluošto lazeriniai pjaustytuvai metalui kombinuotoms parinktims.

Dalykai, į kuriuos reikia atsižvelgti

CNC lazerinio vamzdžių pjovimo staklės yra aukštos kokybės pluošto lazerinio metalo pjovimo įranga, galinti dideliu greičiu ir dideliu efektyvumu pjauti apvalius vamzdžius, kvadratinius vamzdžius, netaisyklingos formos vamzdžius ir kitus metalinius profilius. Ypač pastaraisiais metais, dėl plačiai paplitusių automatizavimo koncepcijų, atnaujinta lazerinio pjovimo įranga metaliniams vamzdžiams ne tik leido automatizuoti gamybą ir apdorojimą, bet ir įveikė tradicinių lazerinio pjovimo technologijų apribojimus. Tai žymiai sutaupo laiko ir darbo sąnaudų, sumažina išlaidas ir, svarbiausia, padidina pjovimo greitį bei tikslumą. Pasinaudodama didelio tikslumo galimybėmis, ši įranga gali atlikti tokias operacijas kaip skylių perforavimas, pjovimas pagal ilgį ir susikertančių linijų pjovimas vamzdinėse medžiagose, taip pat sudėtingas sudėtingų raštų ir netaisyklingų formų lazerinis pjovimas, kurį dažnai sunku pasiekti naudojant tradicinius metodus. Taigi, kokių atsargumo priemonių reikėtų imtis kasdienio darbo metu?

1. Veleno greičio reguliavimas turi būti atliekamas tik tada, kai mašina visiškai sustabdyta. Perjungiant pavaras įsitikinkite, kad pavaros yra visiškai įjungtos ir tinkamai įstatytos. Jei mašinai veikiant aptinkamas koks nors nenormalus veikimas, nedelsdami sustabdykite mašiną ir atlikite patikrinimą.

2. Prieš pjovimą pjovimo įrankis turi būti sureguliuotas, o ruošinys tvirtai pritvirtintas. Ruošinio prispaudimo ilgis turi būti ne mažesnis kaip 50 milimetrų. Padėties reguliavimo plokštė turi būti tvirtai pritvirtinta. Formalias pjovimo operacijas galima pradėti tik atlikus bandomųjų bandymų seriją, įskaitant prispaudimą, atspaudimą, sukimąsi į priekį ir sukimąsi atgal.

3. Kai mašina sukasi, jokia žmogaus kūno dalis negali liestis su judančiais transmisijos komponentais. Operatoriai privalo tvirtai dėvėti rankoves ir griežtai draudžiama mūvėti pirštines darbo metu. Operatoriaus galva turi būti atokiau nuo pjovimo trajektorijos.

4. Prieš atliekant tokius veiksmus kaip įrankių keitimas, ruošinių matavimas, tepimas ir techninė priežiūra arba vamzdžių galų valymas, mašina turi būti sustabdyta.

5. Pjaustant vamzdžių galus (metalūrų likučius), reikia imtis atitinkamų priemonių, kad nupjauti galai neišskristų ir nesužalotų žmonių.

6. Kraunant ilgus mėgintuvėlius ant medžiagų stovo arba atleidžiant padavimo spaustuvą, reikia imtis saugos priemonių, kad mėgintuvėliai nenuriedėtų, neatsitrenktų į juos ar nenuslystų žemyn ir nesužalotų.

7. Naudojant šlifavimo disko tipo vamzdžių pjaustytuvą, iš anksto patikrinkite, ar šlifavimo diskas nepažeistas, įtrūkęs ar nėra drėgmės poveikio požymių, ir patikrinkite, ar maitinimo laidas yra tvirtai prijungtas.

8. Prieš pjaustydami įsitikinkite, kad vamzdžių pjaustytuvo dulkių surinkimo sistema yra geros būklės ir tinkamai veikia.

9. Personalui griežtai draudžiama stovėti ruošinio padavimo ar išmetimo kryptimi.