Geriausios 5 ašių CNC staklės, kurias galite įsigyti

Pastaraisiais metais 5 ašių CNC staklės tapo nepakeičiamu automatiniu įrankiu nepertraukiamiems, lygiems ir sudėtingiems paviršiams apdirbti. Kai susidursite su neišsprendžiamomis problemomis projektuodami ir gamindami sudėtingus lenktus paviršius, kreipsitės pagalbos į 5 ašių apdirbimo technologiją.

5 ašių jungtis yra sudėtingiausia ir plačiausiai naudojama CNC technologijoje. Ji integruoja kompiuterinį valdymą, didelio našumo servo pavarą ir tikslaus apdirbimo technologiją ir yra taikoma efektyviam, tiksliam ir automatiniam sudėtingų išlenktų paviršių apdirbimui. Tai šalies gamybos įrangos automatizavimo technologijos lygio simbolis. Dėl savo ypatingo statuso ji daro didelę įtaką aviacijos, kosmoso ir karinei pramonei.

Daugelis žmonių nežino, ką daryti, kai ateina laikas pirkti 5 ašių stakles. Tiesą sakant, naujos aukštos klasės CNC staklės pirkimas gali būti įdomi patirtis. Patarimai dėl pavyzdinių bandymų, derybų ir mokėjimo yra vertingi. Tačiau tai taip pat gali sukelti didelį finansinį stresą, nes CNC rinkos ataskaitose teigiama, kad vidutinė naujų 5 ašių staklių kaina yra artima... $100,000. Kuo daugiau žinosite apie gamintoją, tuo lengviau bus pradėti. Pavyzdžiui, ar jam suteikiama garantija, kokie yra mokėjimo būdai ir ką daryti, jei kyla problemų pateikus užsakymą, ar galite gauti nemokamą aptarnavimą ir palaikymą.

Jei norite įsigyti tinkamą CNC stakles už geriausią įmanomą kainą, tai tinkama vieta. Nesvarbu, ar tyrinėjate galimybes, ar lyginate staklių kainas, galite drąsiai naudotis šiuo vadovu. Jei esate pasiruošę pirkti šiandien, palyginkite STYLECNCŠiame vadove pateikiamas geriausiai įvertintų 5 ašių CNC frezavimo staklių pasirinkimas – raskite ir įsigykite tinkamiausią savo verslui.

Apibrėžimas

5 ašių CNC frezavimo staklės yra daugiaašių frezavimo staklių tipas 3D apdirbimo centras su CNC valdikliu, kuris skiriasi nuo 3D spausdintuvas yra šiek tiek panašus į 3 ir 4 ašių CNC stakles, tačiau 5 ašių CNC staklės turi 2 papildomas ašis, kuriomis jos gali judėti. Šios papildomos ašys leis sutrumpinti projekto laiką, nes jos gali vienu metu pjauti 5 medžiagos kraštus. Tačiau dėl to, kad šios 5 ašių staklės turi ilgesnę X ašį, ji yra mažiau stabilesnė ir tikslesnė, todėl gali prireikti daugiau jūsų dėmesio nei 3 arba 4 ašių CNC frezavimo staklės.

Veikimo principas

Pirmiausia, sužinokime kai ką apie „ašį“:

X ašis: iš priekio į galą.

Y ašis: iš kairės į dešinę.

Z ašis: aukštyn ir žemyn.

A, B arba C ašys atitinka X, Y ir Z ašių sukimosi ašis.

5 ašys: XYZAB, XYZAC, XYZBC (verpstę galima pasukti į kairę ir į dešinę 180° aplink.)

5 ašių CNC staklės, naudodamos CNC programavimą, vienu metu judina detalę arba įrankį 5 skirtingomis ašimis. 3 ašių CNC staklės judina detalę 2 kryptimis X ir Y ašimis, o įrankis juda aukštyn ir žemyn Z ašimis. 5 ašių CNC staklės gali suktis 2 papildomomis rotacinėmis ašimis (A ir B ašimis), kurios padės įrankiui priartėti prie detalės iš visų krypčių.

5 ašių jungčių apdirbimo technologija – tai apdorojimo technologija, kai sudėtingos formos paviršiui apdirbti reikia naudoti 5 nepriklausomas ašis, kurios kartu atlieka skaitmeninio valdymo interpoliacijos judesius ir gauna lygų bei lygų paviršių. Ašių skaičius 5 ašių vienalaikiam apdirbimui reiškia ašių, kurios turi judėti nepriklausomai apdirbant tą patį paviršių, skaičių, o ne CNC valdomų ašių skaičių. Nors teoriškai bet kokį sudėtingą paviršių galima išreikšti X, Y, Z 3 ašių koordinatėmis, tikrasis apdirbimo įrankis nėra taškas, o tam tikro dydžio objektas. Siekiant išvengti įrankio ir apdirbimo susidūrimo apdirbant erdvę iškreiptą paviršių, paviršių sąveika ir užtikrinti pjovimo sąlygų nuoseklumą kiekviename paviršiaus taške, reikia reguliuoti kampą tarp įrankio ašies ir paviršiaus statmens 2D kryptimi. Palyginti su 3 ašių jungtimi, 5 ašių jungtis gali sumažinti apdirbimo paklaidą ir paviršiaus šiurkštumą iki 1/3–1/6.

Tipai

Yra 9 labiausiai paplitę 5 ašių CNC staklių tipai: staklės su ašimis, staklės su pasukama galvute, staklės su judančiomis kolonomis, staklės su stalu, staklės su stalu, staklės su galvute, ištisinio darbo staklės, indeksuojamos staklės, portalinio tipo staklės ir hibridinės staklės.

Programos

5 ašių CNC staklės sukurtos dideliu greičiu ir aukštos kokybės pjovimui įvairioms medžiagoms, įskaitant, bet neapsiribojant, medieną, plastiką, spalvotuosius metalus ir kitus kompozitus. CNC staklės suteiks įvairių naujų pritaikymo galimybių, įskaitant:

1. Lietų plastikinių, termoformuotų plastikinių ir kompozicinių detalių kraštų apipjaustymas.

5 ašių staklių lankstumas leidžia užtikrinti aukštos kokybės apdailą ir kraštų apdirbimą daugeliui pagamintų plastikinių gaminių.

2. Giliųjų ertmių formų gamyba.

Trijų ašių staklėms, skirtoms giliems ertmių formavimui, reikia ilgesnių įrankių, kad būtų galima pasiekti pakankamai gilų paviršių. Naudojant ilgesnius įrankius, naudotojas turi sumažinti pjovimo greitį, kad išvengtų lūžių. Dėl papildomo judėjimo, kurį suteikia 3 ašių apdirbimas, galima naudoti trumpesnius įrankius ir padidinti pjovimo greitį.

3. Lietos faneros kėdės ir dekoratyvinės baldų dalys.

Mašina leidžia unikaliai formuoti ir lieti įvairias medžiagas, leisdama jums įgyvendinti savo kūrybiškus ir dinamiškus dizainus.

4. Išsami 3D drožiniai.

Padidėjęs pjovimo įrankio judėjimas staklėje leidžia išraižyti sudėtingus raštus į medžiagos gabalą. Tai leidžia užfiksuoti smulkias jūsų dizaino detales pjovimo metu.

Savybės

5 ašių CNC staklės pasižymi dideliu našumu ir dideliu tikslumu. Ruošinys gali atlikti sudėtingus apdirbimus vienu prispaudimu ir gali prisitaikyti prie šiuolaikinių formų, tokių kaip automobilių dalys ir orlaivių konstrukcinės dalys, apdirbimo. Yra didelis skirtumas tarp 5 ašių apdirbimo centro ir 5 pusių apdirbimo centro. Daugelis žmonių to nežino ir 5 pusių apdirbimo centrą painioja su 5 ašių apdirbimo centru. 5 ašių apdirbimo centras turi 5 ašis: X, Y, Z, A ir C. X, Y, Z ir A bei C ašys sudaro 5 ašių jungtinį apdirbimą. Jis gerai tinka erdviniam lenktų paviršių apdirbimui, specialios formos apdirbimui, tuščiavidurių angų apdirbimui, perforavimui, įstrižų skylių ir nuožulnių pjovimui. 5 pusių apdirbimo centras yra panašus į 3 ašių apdirbimo centrą, išskyrus tai, kad jis gali vienu metu apdirbti 5 paviršius, bet negali atlikti specialios formos apdirbimo, įstrižų skylių ir nuožulnių pjovimų.

Kalbant apie 5 ašių CNC staklių savybes, būtina palyginti jas su tradicinėmis 3 ašių CNC staklėmis. 3 ašių CNC staklės yra gana paplitusios gamyboje ir yra keletas formų, tokių kaip vertikalios, horizontalios ir portalinės. Įprasti apdirbimo metodai apima galinį frezavimą ir šoninį pjovimą galiniais frezavimo staklėmis, rutulinių peilių profiliavimą ir pan. Tačiau, kad ir kokia forma ir metodas turėtų bendrą bruožą, įrankio ašies kryptis apdirbimo proceso metu išlieka nepakitusi, o staklės gali realizuoti įrankio stačiakampes koordinates tik interpoliuodamos 3 linijines X, Y ir Z judėjimo ašis. Todėl, susidūrus su šiais produktais, išryškėja mažo 3 ašių staklių efektyvumo, prastos apdirbto paviršiaus kokybės ir netgi nesugebėjimo apdoroti trūkumai.

Specifikacija

Kainodaros vadovas

Tiksli 5 ašių CNC frezavimo staklių įsigijimo kaina skiriasi priklausomai nuo prekės ženklo, gamintojo, tipo, modelio, funkcijų, papildomų priedų ir to, ar perkate naują, ar naudotą įrenginį. Pateikiame apytikslius 5 ašių CNC staklių įvertinimus, pagrįstus dideliais pramoniniais duomenimis.

In 2025vidutinė 5 ašių CNC staklių eksploatavimo kaina yra maždaug $80,000, o naudotų mašinų vidutinė kaina yra mažesnė $36,000, o naujos mašinos, kurių vidutinė kaina yra didesnė $108,000 5. Jei norite patys pasigaminti ašių CNC stalo rinkinį, gali tekti investuoti nuo $30,000 ir $80,000.

Pradinio lygio mažas 5 ašių CNC rinkinys kainuoja nuo $72,000 5, o profesionali ašių CNC frezavimo staklės kainuoja mažiausiai $100,000 5, o pramoninė ašių CNC frezavimo staklės skamba nuo $120,000 į $150,000.

Jei norite pirkti užsienyje, muitinės formalumų mokesčiai, mokesčiai ir siuntimo išlaidos turėtų būti įskaičiuoti į galutinę kainą.

Pasirinkite savo biudžetą

Pliusai, minusai

Argumentai "už"

Automatinio 5 ašių apdirbimo staklių privalumas yra tas, kad jie gali apdirbti laisvos formos paviršius, kurių negalima apdirbti įprastomis 3 ašių staklėmis arba kurių negalima apdirbti vienu metu. Pavyzdžiui, orlaivių variklių ir garo turbinų mentės, laivų sraigtai ir kitos sudėtingos formos su specialiais išlenktais paviršiais. Kadangi 5 ašių apdirbimo centro įrankius ir kampus galima reguliuoti bet kuriuo apdirbimo proceso metu, galima išvengti kitų įrankių ir visą apdirbimą atlikti vienu metu.

5 ašių CNC frezavimo staklės taip pat gali pasiekti laisvos formos paviršių apdirbimo tikslumą ir kokybę, esant dideliems efektams. Pavyzdžiui, kai 3 ašių staklės naudojamos sudėtingiems lenktiems paviršiams apdirbti, naudojamos rutulinės frezos. Jos pjovimo efektyvumas yra mažas, o įrankio kampo negalima laisvai reguliuoti, todėl sunku užtikrinti apdirbamo paviršiaus lygumą. Tačiau naudojant 5 ašių apdirbimo centro stakles, kadangi įrankio kampą galima laisvai reguliuoti, minėtos situacijos galima išvengti, todėl galima gauti didesnį pjovimo efektyvumą ir aukštos kokybės paviršių.

Kai 5 ašių apdirbimo centras apdirba gilesnes ir statesnes ertmes, papildomas ruošinio arba veleno galvutės sukimasis ir svyravimas gali sukurti geriausias proceso sąlygas galinių frezų apdirbimui ir išvengti pjovimo įrankių, įrankių laikiklių ir ertmių sienelių susidūrimo. Susidūrimas sumažina įrankio virpėjimą apdirbimo metu ir įrankio pažeidimo riziką, taip pagerindamas formos paviršiaus kokybę, apdirbimo efektyvumą ir įrankio ilgaamžiškumą.

5 ašių apdirbimo centras gali apdirbti visą detalę vienu metu, naudodamas trumpesnį įrankį. Jam nereikia iš naujo įdiegti plokštės ar naudoti ilgesnio įrankio, reikalingo tame pačiame 3 ašių apdirbime, ir jį galima pristatyti per trumpesnį laiką. Paviršiaus kokybė taip pat yra ideali.

5 ašių apdirbimo centro technologija pašalina poreikį perstatyti ruošinį sudėtingais kampais, kad būtų galima atlikti daugkartinį derinimą ir tvirtinimą. Tai ne tik taupo laiką, bet ir labai sumažina paklaidą bei sutaupo brangias ruošinio montavimui reikalingų tvirtinimo detalių ir įtaisų išlaidas.

Palyginti su 3 ašių apdirbimo centrais, 5 ašių apdirbimo centrai turi šiuos privalumus:

1. Palaikykite optimalią įrankio pjovimo būseną ir pagerinkite pjovimo sąlygas.

3 ašių pjovimo režime, kai pjovimo įrankis juda link ruošinio viršūnės arba krašto, pjovimo būsena palaipsniui blogėja. Norint išlaikyti geriausias pjovimo sąlygas, reikia pasukti stalą. O jei norime visiškai apdirbti netaisyklingą plokštumą, turime kelis kartus pasukti stalą skirtingomis kryptimis. Matyti, kad 5 ašių staklės taip pat gali išvengti situacijos, kai rutulinio galvutės frezos centrinio taško linijinis greitis yra 0, ir gauti geresnę paviršiaus kokybę.

2. Efektyviai venkite įrankio trukdžių.

Dėl trukdžių, susijusių su sparnuotėmis, mentėmis ir integruotais diskais, naudojamais aviacijos ir kosmoso srityje, 3 ašių staklės negali atitikti proceso reikalavimų. 5 ašių staklės gali tai padaryti. Tuo pačiu metu staklės taip pat gali naudoti trumpesnius įrankius apdirbimui, pagerinti sistemos standumą, sumažinti įrankių skaičių ir išvengti specialių įrankių generavimo.

3. Sumažinkite prispaudimų skaičių ir atlikite 5 pusių apdirbimą vienu prispaudimu.

5 ašių apdirbimo centras taip pat gali sumažinti atskaitos konvertavimą ir pagerinti apdirbimo tikslumą. Faktinio apdirbimo metu reikia tik vieno prispaudimo, todėl lengviau užtikrinti apdirbimo tikslumą. Tuo pačiu metu, sutrumpėjus proceso grandinei ir sumažinus įrangos skaičių 5 ašių apdirbimo centre, sumažėja ir įrankių tvirtinimo įtaisų skaičius, dirbtuvių grindų plotas ir įrangos priežiūros išlaidos. Tai reiškia, kad galima naudoti mažiau įtaisų, sumažinti gamyklos plotą ir priežiūros išlaidas, kad būtų galima atlikti efektyvesnį ir aukštesnės kokybės apdirbimą.

4. Pagerinti apdorojimo kokybę ir efektyvumą.

Staklės gali būti pjaustomos šoniniu įrankio kraštu, o tai yra efektyviau.

5. Sutrumpinti gamybos proceso grandinę ir supaprastinti gamybos valdymą.

Pilnas 5 ašių staklių apdirbimas gerokai sutrumpina gamybos proceso grandinę, o tai gali supaprastinti gamybos valdymą ir planavimą. Kuo sudėtingesnė ruošinio dalis, tuo akivaizdesni jos pranašumai, palyginti su tradiciniais gamybos metodais, kai procesai yra išsklaidyti.

6. Sutrumpinti naujų produktų kūrimo ciklą.

Aviacijos ir kosmoso, automobilių ir kitų sričių įmonėms kai kurios naujos gaminių dalys ir liejimo formos turi sudėtingas formas ir didelius tikslumo reikalavimus. Todėl 5 ašių CNC apdirbimo centrai, pasižymintys dideliu lankstumu, dideliu tikslumu, didele integracija ir visomis apdorojimo galimybėmis, gali išspręsti sudėtingų dalių apdorojimo tikslumo ir ciklo problemą kuriant naujus produktus, gerokai sutrumpinti kūrimo ciklą ir pagerinti naujų produktų sėkmės rodiklį.

Be to, 5 ašių apdirbimo centras taip pat gali leisti staklėms apdirbti sudėtingas detales, kurios neįmanomas naudojant kitus metodus, įskaitant gręžimą, ertmių įdubų frezavimą ir kūginį apdirbimą, paprastai reikalingą sudėtingiems paviršiams.

Trūkumai

5 ašių CNC programavimas yra abstraktus ir sunkiai valdomas

Tai yra galvos skausmas kiekvienam tradiciniam NC programuotojui. 3 ašių staklės turi tik tiesines koordinačių ašis, o 5 ašių CNC staklės turi skirtingas struktūras. Tas pats NC kodo fragmentas gali pasiekti tą patį apdorojimo efektą skirtingose ​​3 ašių CNC staklėse, tačiau tam tikros 5 ašių staklės NC kodas negali būti taikomas visų tipų 5 ašių staklėms. Be tiesinio judėjimo, NC programavimui taip pat reikia koordinuoti su sukamuoju judėjimu susijusius skaičiavimus, tokius kaip sukimosi kampo eigos patikrinimas, netiesinių klaidų patikrinimas, įrankio sukamojo judėjimo skaičiavimas ir kt. Apdorojamos informacijos kiekis yra labai didelis, o NC programavimas yra itin abstraktus.

5 ašių CNC apdirbimo valdymo ir programavimo įgūdžiai yra glaudžiai susiję. Jei naudotojas prie staklių prideda specialių funkcijų, programavimas ir valdymas tampa sudėtingesni. Tik pakartotinai praktikuodamiesi programuotojai ir operatoriai gali įvaldyti reikiamas žinias ir įgūdžius. Patyrusių programuotojų ir operatorių trūkumas yra pagrindinė kliūtis 5 ašių CNC technologijos populiarinimui.

Labai griežti reikalavimai NC interpoliacijos valdikliui ir servo pavaros sistemai

5 ašių staklės judėjimas yra 5 koordinačių ašių judesių sintezė. Pridėjus sukamąsias koordinates, ne tik padidėja interpoliacijos skaičiavimų našta, bet ir mažos sukimosi koordinačių paklaidos labai sumažina apdirbimo tikslumą. Todėl valdiklis turi turėti didesnį veikimo tikslumą.

5 ašių staklių kinematinės charakteristikos reikalauja, kad servo pavaros sistema pasižymėtų geromis dinaminėmis charakteristikomis ir dideliu greičio diapazonu.

5 ašių CNC NC programos patikrinimas yra ypač svarbus

Siekiant pagerinti apdirbimo efektyvumą, būtina skubiai atsisakyti tradicinio „bandomojo pjovimo metodo“ kalibravimo metodo. 5 ašių CNC apdirbime NC programų patikrinimas taip pat tapo labai svarbus, nes ruošiniai, kuriuos paprastai apdoroja 5 ašių CNC staklės, yra labai brangūs, o susidūrimas yra dažna 5 ašių CNC apdirbimo problema: įrankis įpjauna į ruošinį; susidūrimas su ruošiniu labai dideliu greičiu; įrankio susidūrimas su staklėmis, tvirtinimo įtaisais ir kita įranga apdirbimo diapazone; judančios staklės dalies susidūrimas su fiksuota dalimi arba ruošiniu. 5 ašių CNC susidūrimą sunku numatyti, todėl kalibravimo programa turi atlikti išsamią staklės ir valdymo sistemos kinematikos analizę.

Jei CAM sistema aptinka klaidą, įrankio trajektoriją galima apdoroti nedelsiant; tačiau jei apdirbimo metu aptinkama NC programos klaida, įrankio trajektorijos negalima tiesiogiai modifikuoti, kaip 3 ašių CNC staklėse. 3 ašių staklėse staklės operatorius gali tiesiogiai modifikuoti tokius parametrus kaip įrankio spindulys. 5 ašių apdirbime situacija nėra tokia paprasta, nes įrankio dydžio ir padėties pokyčiai turi tiesioginės įtakos tolesnei sukamojo judėjimo trajektorijai.

Įrankio spindulio kompensavimas

5 ašių jungčių NC programoje įrankio ilgio kompensavimo funkcija vis dar galioja, tačiau įrankio spindulio kompensacija negalioja. Atliekant kontaktinį frezavimą cilindriniu frezavimo staklėmis, skirtingo skersmens pjaustytuvams reikia sudaryti skirtingas programas. Nė viena iš šiuo metu populiarių CNC sistemų negali visiškai kompensuoti įrankio spindulio, nes ISO faile nėra pakankamai duomenų įrankio padėčiai perskaičiuoti. Vartotojas turi dažnai keisti įrankį arba koreguoti tikslų įrankio dydį CNC apdirbimo metu. Pagal įprastą apdorojimo procedūrą įrankio kelias turėtų būti siunčiamas atgal į CAM sistemą perskaičiavimui. Dėl to viso apdorojimo proceso efektyvumas yra labai mažas.

Reaguodami į šią problemą, Norvegijos tyrėjai kuria laikiną sprendimą, vadinamą LCOPS (Low Cost Optimized Production Strategy, Low Cost Optimized Production Strategy). Duomenys, reikalingi įrankių trajektorijų korekcijai, perduodami iš CNC programos į CAM sistemą, o apskaičiuota įrankių trajektorija siunčiama tiesiai į valdiklį. LCOPS reikalauja, kad trečioji šalis pateiktų CAM programinę įrangą, kurią būtų galima tiesiogiai prijungti prie CNC staklių, kur vietoj ISO kodų perduodami CAM sistemos failai. Galutinis šios problemos sprendimas priklauso nuo naujos kartos CNC valdymo sistemų, kurios galėtų atpažinti ruošinių modelių failus įprastuose formatuose (pvz., STEP ir kt.) arba CAD sistemos failuose, įdiegimo.

Post procesorius

Skirtumas tarp 5 ašių ir 3 ašių staklių yra tas, kad jos turi 2 sukimosi koordinates. Įrankio padėtis konvertuojama iš ruošinio koordinačių sistemos į staklės koordinačių sistemą, o tarp jų reikia atlikti keletą koordinačių transformacijų. Naudojant rinkoje populiarų postprocesorių generatorių, galima įvesti tik pagrindinius staklės parametrus, kad būtų sugeneruotas 3 ašių CNC staklių postprocesorius. 5 ašių CNC staklėms šiuo metu yra tik keletas patobulintų postprocesorių. 5 ašių CNC staklių postprocesorius dar nėra toliau tobulinamas.

Kai 3 ašys yra sujungtos, įrankio trajektorijoje nereikia atsižvelgti į ruošinio pradžios taško padėtį ant staklių stalo, o postprocesorius gali automatiškai apdoroti ryšį tarp ruošinio koordinačių sistemos ir staklės koordinačių sistemos. Pavyzdžiui, 5 ašių jungtims, apdirbant horizontaliomis frezavimo staklėmis su X, Y, Z, B ir C 5 ašių jungtimis, generuojant įrankio kelią, reikia atsižvelgti į ruošinio padėties dydį ant C sukamojo stalo ir padėties matmenis tarp B ir C sukamųjų stalų. Darbuotojai, įtvirtindami ruošinius, paprastai daug laiko praleidžia tvarkydami šiuos padėties ryšius. Jei postprocesorius gali apdoroti šiuos duomenis, ruošinio montavimas ir įrankio kelio apdorojimas bus labai supaprastintas; tereikia įtvirtinti ruošinį ant stalo, išmatuoti ruošinio koordinačių sistemos padėtį ir orientaciją ir įvesti šiuos duomenis į postprocesorių. Apdorojus įrankio kelią, galima gauti atitinkamą NC programą.

Netiesinės paklaidos ir singuliarumo problemos

Dėl sukimosi koordinačių įvedimo 5 ašių CNC staklių kinematika yra daug sudėtingesnė nei 3 ašių staklių. Pirmoji su sukimu susijusi problema yra netiesinė paklaida. Netiesinė paklaida turėtų būti priskirta programavimo paklaidai, kurią galima valdyti mažinant žingsnio atstumą. Išankstinio skaičiavimo etape programuotojas negali žinoti netiesinės paklaidos dydžio, o netiesinę paklaidą galima apskaičiuoti tik po to, kai postprocesorius sugeneruoja staklės programą. Įrankio trajektorijos tiesinimas gali išspręsti šią problemą. Kai kurios valdymo sistemos gali tiesinti įrankio trajektoriją apdirbimo metu, tačiau paprastai tai daroma postprocesoriuje.

Kita sukimosi ašies keliama problema yra singuliarumas. Jei singuliarumas yra sukimosi ašies kraštinėje padėtyje, nedidelis svyravimas šalia singuliarumo sukels 180° sukimosi ašies posūkis, o tai yra gana pavojinga.

Reikalavimai CAD/CAM sistemoms

Pentaedro apdirbimo operacijai atlikti naudotojas turi pasikliauti brandžia CAD/CAM sistema ir turėti patyrusių programuotojų, kurie valdytų CAD/CAM sistemą.

Didelės investicijos į staklių pirkimą

Anksčiau tarp 5 ašių ir 3 ašių staklių buvo didžiulis kainų skirtumas. Dabar sukamosios ašies pridėjimas prie 3 ašių staklių iš esmės kainuoja tiek pat, kiek įprastos 3 ašių staklių, kurios gali atlikti daugiaašių staklių funkcijas. Tuo pačiu metu 5 ašių staklių kaina yra tik... 30% į 50% didesnis nei 3 ašių staklių.

Be investicijų į pačias stakles, taip pat reikėjo atnaujinti CAD/CAM sistemos programinę įrangą ir postprocesorių, kad jie atitiktų 5 ašių apdirbimo reikalavimus. Kalibravimo programa turėjo būti atnaujinta taip, kad galėtų imituoti visą stakles.

Dalys ir priedai

1. Pagrindiniai komponentai. Tai pagrindinė apdirbimo centro konstrukcija, kurią sudaro lova, kolona ir stalas. Jie daugiausia laiko apdirbimo centro statinę apkrovą ir apdirbimo metu susidarančią pjovimo apkrovą, todėl turi būti pakankamai tvirti. Šios didelės dalys gali būti ketaus dalys arba suvirintos plieninės konstrukcinės dalys. Tai didžiausio tūrio ir w8 dalys apdirbimo centre. AKIRA-SEIKI liejiniai gaminami iš aukštos kokybės mehanito liejinių, kurie po terminio apdorojimo pasižymi dideliu stabilumu.

2. Veleno dalys. Ją sudaro pagrindinio veleno dėžė, pagrindinio veleno variklis, pagrindinis velenas ir pagrindinio veleno guolis. Veleno paleidimą, stabdymą ir greičio keitimą valdo skaitmeninė valdymo sistema ir jie dalyvauja pjovimo judesyje per ant veleno pritvirtintą įrankį, kuris yra pjovimo proceso galios išvesties dalis. Tai yra pagrindinis apdirbimo centro komponentas, lemiantis apdirbimo centro apdirbimo tikslumą ir stabilumą.

3. Skaitmeninio valdymo sistema. Apdirbimo centro skaitmeninio valdymo dalį sudaro CNC įrenginys, programuojamas valdiklis PLC, servo pavaros įrenginys ir valdymo skydas.

4. Automatinė įrankių keitimo sistema. Ją sudaro įrankių dėtuvė, manipuliatoriaus pavaros mechanizmas ir kiti komponentai. Kai reikia pakeisti įrankį, CNC sistema duoda nurodymą, o manipuliatorius (arba kitomis priemonėmis) išima įrankį iš įrankių dėtuvės ir įdeda jį į veleno angą. Tai išsprendžia automatinio įrankių saugojimo, atrankos, transportavimo ir keitimo tarp procesų užduotį nepertraukiamo kelių procesų metu, kai ruošinys vieną kartą pritvirtinamas. Įrankių dėtuvė (pjovimo galvutė) yra įtaisas, kuriame saugomi visi apdirbimo procese naudojami įrankiai. Įrankių dėtuvė yra diskinės grandinės tipo, o jos talpa svyruoja nuo kelių iki kelių šimtų. Įrankių rankenos konstrukcija taip pat gali būti įvairių formų, atsižvelgiant į įrankių dėtuvės ir veleno santykinę padėtį ir struktūrą, pavyzdžiui, vienos rankos, dviejų rankų ir pan. Kai kurie apdirbimo centrai nenaudoja įrankių rankenos, o tiesiogiai naudoja galvutės arba įrankių dėtuvės judėjimą įrankiui pakeisti.

5. Pagalbinis įtaisas. Įskaitant tepimo, aušinimo, drožlių šalinimo, apsaugos, hidraulikos, pneumatikos ir aptikimo sistemas. Nors šie įtaisai tiesiogiai nedalyvauja pjovimo judesyje, jie atlieka svarbų vaidmenį užtikrinant apdirbimo centro apdirbimo efektyvumą, apdirbimo tikslumą ir patikimumą, todėl jie taip pat yra nepakeičiama apdirbimo centro dalis.

6. APC automatinė padėklų keitimo sistema. Siekiant užtikrinti nekontroliuojamą pastūmimą arba dar labiau sutrumpinti ne apdorojimo laiką, kai kurie apdirbimo centrai naudoja kelis automatinio keitimo stalus ruošiniams laikyti. Kai vienas ruošinys yra sumontuotas ant darbastalio apdorojimui, ant kito ar kelių stalų taip pat galima pakrauti ir iškrauti kitas dalis. Kai ant darbastalio esančios dalys yra apdorojamos, darbastaliai automatiškai keičiami, kad būtų galima apdoroti naujas dalis, o tai gali sumažinti papildomą laiką ir pagerinti apdorojimo efektyvumą.

Pirkėjo vadovas

Kai svarstote apie naujos ar naudotos 5 ašių CNC staklės pirkimą internetu, turite atlikti visus svarbiausius pirkimo internetu etapus – nuo ​​paieškos iki apsipirkimo. Štai 10 paprastų žingsnių, kaip įsigyti internetu.

1 žingsnis. Suplanuokite savo biudžetą.

Prieš pirkdami stakles internetu ar bet kokiu kitu būdu, turėtumėte sudaryti biudžetą. Sunku išsirinkti, jei nežinote, ką galite sau leisti.

2 veiksmas. Atlikite savo tyrimą.

Suplanavę biudžetą, turite suprasti, koks staklės jums tinkamiausias? Kam jį naudosite? Įvertinę savo poreikius, galite palyginti skirtingus pardavėjus ir modelius, peržiūrėdami ekspertų atsiliepimus internete.

3 veiksmas. Užsisakykite konsultaciją.

Galite pasikonsultuoti su mūsų pardavimų vadybininku internetu, ir mes, susipažinę su jūsų reikalavimais, rekomenduosime jums tinkamiausią stakles.

4 veiksmas. Gaukite nemokamą kainos pasiūlymą.

Remdamiesi jūsų pasirinktu staklių modeliu, pateiksime jums išsamią kainos pasiūlymą. Gausite geriausias specifikacijas ir prieinamą kainą pagal savo biudžetą.

5 veiksmas. Pasirašykite sutartį.

Abi pusės atidžiai įvertina ir aptaria visas užsakymo detales (techninius parametrus, specifikacijas ir verslo sąlygas), kad išvengtų bet kokių nesusipratimų. Jei neabejojate, atsiųsime jums išankstinę sąskaitą faktūrą (PI), o tada pasirašysime su jumis sutartį.

6. žingsnis. Sukurkite savo mašiną.

Gavę jūsų pasirašytą pirkimo-pardavimo sutartį ir užstatą, mes pasirūpinsime mašinos gamyba. Naujausios žinios apie statybą bus atnaujintos ir informuotos pirkėją gamybos metu.

7 veiksmas. Apžiūra.

Visa gamybos procedūra bus reguliariai tikrinama ir griežtai kontroliuojama kokybė. Prieš išvežant mašiną iš gamyklos, bus patikrinta, ar ji veikia tinkamai.

8 veiksmas. Pristatymas.

Pristatymas prasidės pagal sutarties sąlygas po jūsų patvirtinimo. Informacijos apie transportavimą galite teirautis bet kuriuo metu.

9 veiksmas. Muitinės formalumų tvarkymas.

Mes pateiksime ir pirkėjui pristatysime visus reikalingus gabenimo dokumentus ir užtikrinsime sklandų muitinės formalumų atlikimą.

10 veiksmas. Pagalba ir aptarnavimas.

Mes teiksime profesionalią techninę pagalbą ir nemokamą klientų aptarnavimą telefonu, el. paštu, „Skype“, „WhatsApp“, internetiniu pokalbių kambariu ir nuotoliniu būdu. Kai kuriuose regionuose taip pat siūlome aptarnavimą iki durų.