Kas yra CNC staklės?
CNC staklės yra išmanus gamybos įrankis, kuris naudoja automatinį kompiuterinį skaitmeninį valdiklį, kad nurodytų ant veleno esančius apdirbimo įrankius atlikti tokias operacijas kaip tekinimas, frezavimas, pjovimas, gręžimas, šlifavimas, verpimas, šlifavimas, vyniojimas, graviravimas, žymėjimas, spausdinimas, juostavimas, suvirinimas ir valymas šiuolaikiniuose pramoninės gamybos procesuose. CNC staklės veikia su CAD/CAM programine įranga ir G kodu automatizuotam apdirbimui. Dažniausiai pasitaikantys CNC staklių tipai yra šie: CNC frezos, CNC apdirbimo centrai, CNC tekinimo staklės, CNC gręžimo staklės, CNC gręžimo staklės, EDM staklės, CNC perforavimo staklės, CNC frezavimo staklės, vandens srovės frezavimo staklės, CNC lazerinės staklės, CNC šlifavimo staklės, CNC suvirinimo staklės, CNC lenkimo staklės, CNC vyniojimo staklės, CNC verpimo staklės ir CNC plazminio pjovimo staklės.
Tinkamas CNC staklės yra jūsų pramonės šakos koziris norint pasiekti norimą gamybos tikslą. Rinkoje yra įvairių CNC staklių su įvairiomis funkcijomis ir galimybėmis. Pasirinkite geriausią pagal savo verslo poreikius, kad išnaudotumėte visas jo galimybes.
Remdamiesi „Google“ duomenimis, remdamiesi įmonių dydžiu, techninėmis galimybėmis, pajamomis, klientų atsiliepimais ir įvertinimais, sudarėme 10 geriausių pasaulyje CNC staklių gamintojų ir prekių ženklų reitingą, įskaitant „Mazak“, „Trumpf“, „DMG MORI“, „MAG“. STYLECNC, „Haas“, „Hardinge“, „AMADA“, „Okuma“, „Makino“, EMAG, kurios yra įsikūrusios Japonijoje, Kinijoje, Vokietijoje ir Jungtinėse Amerikos Valstijose.
#1 Yamazaki Mazak (Japonija)
„Yamazaki Mazak“ yra didžiausias pasaulyje CNC staklių gamintojas ir gamintojas iš Japonijos. „Mazak“ yra pasaulyje žinomas CNC staklių prekės ženklas, įkurtas 1919 m., o jo rinkos dalis ištisus metus užima pirmąją vietą pasaulyje. Jos gamybos asortimentas apima CNC tekinimo stakles, CNC tekinimo centrus, CNC sistemas, daugiafunkcines stakles, CNC frezavimo stakles, horizontalius apdirbimo centrus, vertikalius apdirbimo centrus, CNC lazerines stakles, FMS (lanksčią gamybos sistemą), CAD/CAM programinę įrangą ir valdymo sistemas. Visi produktai yra gerai žinomi dėl savo intelekto, automatizavimo, didelio greičio ir didelio tikslumo įvairiose mašinų pramonės šakose. Klientai yra pasiskirstę iš mašinų, automobilių, aviacijos, energetikos, elektronikos, medicinos ir kitų sričių.
CNC sistemos, daugiafunkcinės staklės, CNC tekinimo centrai, horizontalaus apdirbimo centrai, vertikalaus apdirbimo centrai, CNC lazerinės staklės, FMS (lanksti gamybos sistema) ir CAD/CAM programinės įrangos sistema.
„Yamazaki Mazak“ yra pasaulinė CNC gamybos lyderė, valdanti 10 gamyklų visame pasaulyje, įskaitant „Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 1“ (Japonija), „Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 2“ (Japonija), „Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Inabe Plant“ (Japonija), „Yamazaki Mazak Corporation Oguchi Plant“ (Japonija), „Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Seiko Plant“ (Japonija), „Yamazaki Mazak UK Ltd“ (JK gamykla), „Mazak Corporation“ (JAV gamykla), „Yamazaki Mazak Singapore Pte., Ltd“ (Singapūro gamykla), „Yamazaki Mazak Machine Tool (Liaoning) Co,Ltd.“ (Kinijos gamykla), „Ningxia Little Giant Machine Tool Co., Ltd“ (Kinijos gamykla). Be to, „Yamazaki Mazak“ yra įkūrusi 38 technologijų centrus. Kartu su 49 „Mazak“ techniniais centrais „Yamazaki Mazak“ yra įkūrusi 87 klientų aptarnavimo bazes visame pasaulyje.
Surinkimo dirbtuvėse pagrindinis „Mazak“ intelekto bruožas yra surinkimo proceso skaidrumas. Kiekvienas surinkimo dirbtuvių darbuotojas turi planšetinį kompiuterį ir laiku registruoja kiekvienos įrangos surinkimo eigą, kokybę ir kitus duomenis. Per surinkimo gamybos kanbaną darbuotojai gali laiku suprasti įrangos išdėstymo schemą, surinkimo Ganto diagramą ir įrangos surinkimo būseną surinkimo dirbtuvėse bei realiuoju laiku atspindėti kiekvieno staklės būseną, gamybos eigą ir užsakymo būseną.
Kalbant apie „Mazak“ kokybės valdymą, automatinis gamybos tikslumo nustatymas yra visiškai realizuotas. Verta paminėti, kad gamybos procesas yra susietas su darbuotojo kodu. Jei kyla problemų dėl staklių kokybės, operatorių galima atsekti.
Kiekviena „Mazak“ gamyklos apdorojimo įranga, logistikos įranga ir automatizuotas sandėlis yra prijungti prie interneto, o per „Smart BOX“ kasdien galima surinkti 12.3 mln. įvairių įrenginių duomenų. Pagrindiniai staklės proceso parametrai, tokie kaip padavimo greitis ir kt., naudojant skirtingas spalvas skirtingoms įrangos būsenoms pavaizduoti, leidžia labai aiškiai žinoti kiekvienos staklės kasdienį/mėnesinį veikimą, kad būtų galima tiksliai valdyti kiekvieną staklę. Ypač po to, kai gamybos vietoje staklėse įvyksta signalizacija, apie tai galima pranešti per delninį kompiuterį, signalizaciją ir kitomis formomis.
Įrenginiui įsijungus aliarmui, svarbu jį nuodugniai išanalizuoti ir išsiaiškinti aliarmo priežastį, pavyzdžiui, ar pasibaigė įrankio tarnavimo laikas, ir laiku jį pakeičiant sutrumpinti prastovas. Įrangos stebėjimas realiuoju laiku leidžia kasmet trumpinti neplanuotas „Mazak“ gamyklos prastovas. Jau nuo 2016 m. birželio iki 2017 m. gegužės mėn. „Mazak Japan“ laiku stebėjo ir apdorojo įrangą, o tai gerokai sutrumpėjo, palyginti su 2015 m., 55 %. Pritaikius „Mazak iSMART Factory“ sprendimą „Mazak“ gamykloje, buvo suskaitmeninta visa gamybos veikla. Vizualizacija, duomenų analizė ir panaudojimas gali sutrumpinti gamybos ciklą, pagerinti kokybę, sustiprinti stebėjimo valdymą ir sumažinti valdymo darbo krūvį.
„Mazak“ surinkimo procese taiko fiksuoto taško surinkimą. Teigiama, kad surinkimo procesą visiškai automatizuoti labai sunku. Kadangi detalių apdorojimui reikia ne tik brėžinio dydžio, bet ir įrangos, tai gali atlikti automatiškai. Surinkimo procesas priklauso nuo darbuotojų patirties. Todėl personalo darbo ritmas surinkimo procese nėra įtemptas. Tačiau „Mazak“ gamybos grafikas yra labai savitas: „Mazak“ gamykloje yra kilnojamasis vežimėlis su A3 formato popieriaus lapu viršuje: pirmoje eilutėje nurodyta šalis – kiekviena šalis turi skirtingus gaminio standartus; antroje eilutėje nurodytas kliento pavadinimas; trečioje eilutėje nurodytas įrenginio numeris, kiekvienas numeris yra unikalus, o numeris žymi instrumentą. Kitas ženklas yra darbo grafikas, kuriame nurodoma data ir darbo planas 1T–2T. Praktiškai apskritimai naudojami 3T, 16T ir 18T žymėjimui. Užbaigtiems naudojami mėlyni magnetai, o dar gaminamiems – geltoni.
„Mazak“ statybos proceso kodas: pavyzdžiui, nuo T1 iki 51T, kurie atitinka skirtingus statybos etapus – mechaninį surinkimą, elektros surinkimą, mechaninį surinkimą, elektros patikrą, derinimą, pakavimą ir išvežimą iš sandėlio. Apdirbimo centre yra oro kondicionierius, tikslaus apdirbimo centre yra 25 laipsnių +_2 laipsnių, o bandymų patalpoje – 20 laipsnių +-2 laipsnių. Surinkimo ceche taip pat yra oro kondicionierius, siekiant sumažinti temperatūros svyravimus. Surinkimo procesas yra padalintas į 2 subprocesus: pirmasis yra stelažų surinkimas, o antrasis – komponentų surinkimas. Surinkus stelažą, jis pakeliamas ir platforminiu sunkvežimiu transportuojamas į detalių surinkimo zoną. Dabar „Mazak“ šį vežimėlio ženklą konvertuoja į elektroninį ženklą. Tokiu būdu sistema gali automatiškai nustatyti kiekvienos mašinos padėtį, kad AGV vežimėlis galėtų automatiškai transportuoti detales į atitinkamą mašinos padėtį. Dabar „Mazak“ AGV vagonui nebereikia naudoti požeminių indukcinių linijų, jis naviguoja naudodamas 1 taškų padėties nustatymo sistemą. „Mazak“ kasdien sukuria 2 milijonų duomenų vienetų. Kaip panaudoti šiuos duomenis vis dar yra iššūkis, ir „Mazak“ vis dar tyrinėja.
Be to, „Mazak“ anksčiau pristatė naujos kartos daugiafunkcinę stakles INTEGREX i-500. Jos ne tik turi tekinimo, frezavimo ir 5 ašių apdirbimo galimybes, būdingas kompozitinių medžiagų apdirbimo įrangai, bet ir integruoja specialių staklių, tokių kaip krumpliaračių formavimas, frezavimas ir ilgų grąžtų apdirbimas, galimybes. Jos gali atlikti viską nuo ruošinio iki gatavo gaminio vienu spaustuku, taip pagerindamos pramoninės gamybos efektyvumą.
#2 Trumpf (Vokietija)
„Trumpf“ yra antras pagal dydį pasaulyje CNC staklių gamintojas ir prekės ženklas, vienas iš pirmaujančių pasaulinės gamybos technologijų srities gamintojų, įkurtas 2 m., ir vienas iš Vokietijos pramonės 1923 pradininkų. Tai galinga pasaulinė aukštųjų technologijų įmonė, kurios būstinė yra Dicingene, netoli Štutgarto, Vokietijoje. „TRUMPF Group“ yra technologijų ir rinkos lyderė pramoninių lazerinių staklių ir lazerinių sistemų srityje.
„TRUMPF Group“ įkūrėjas Christianas Trumpfas 1923 m. Štutgarte, Vokietijoje, atidarė lanksčių velenų įmonę, kuri tapo „TRUMPF Group“ pirmtaku. Septintajame dešimtmetyje „TRUMPF Group“ pradėjo veikti lazerių srityje, o devintajame dešimtmetyje sukūrė pramonėje pirmaujantį lazerį. „Trumpf Group“ investavo 1960 mln. eurų į mokslinius tyrimus ir plėtrą – 1980 % daugiau nei praėjusiais metais, kad išlaikytų technologinę lyderystę. „Trumpf Group“ užima pirmąją vietą pasaulyje lazerinio apdirbimo srityje ir yra trečia pagal dydį CNC staklių gamintoja pasaulyje.
Apsilankę „Trumpf Group“, galime susipažinti su „Trumpf“ lazerinio pjovimo staklėmis, perforavimo staklėmis, lenkimo staklėmis ir automatinio pakrovimo bei iškrovimo įrenginiais, ypač stebina efektyvumas ir tikslumas, leidžiantys patirti pažangiausią pasaulyje CNC apdirbimo technologiją.
„Trumpf“ lazerių generatoriai apima didelės galios anglies dioksido lazerius ir kietojo kūno lazerius, iš kurių kietojo kūno lazeriai yra diskiniai lazeriai, skaiduliniai lazeriai, diodiniai lazeriai ir impulsiniai lazeriai.
„Trumpf Group“ staklės apima plokščias lazerinio pjovimo stakles, perforavimo stakles, lazerinio kompozitų apdirbimo stakles, lenkimo stakles ir kt. Verta paminėti, kad „Trumpf“ aukščiausios klasės lazerinio pjovimo staklių apdorojimo efektyvumas yra daugiau nei 3 kartus didesnis nei įprastų mechaninių pjovimo įrankių, kurie gali atlikti didelio greičio ir didelio tikslumo lazerinį apdirbimą ir perforavimą, lenkimą, graviravimą, ėsdinimą ir žymėjimą. Lazerio šaltinį gali naudoti keli įrenginiai ir jis gali atlikti trimatį lazerinį pjovimą ir suvirinimą. „Trumpf“ ruošinių ruošimo staklės gali atlikti visas detalės apdorojimo procedūras vienoje staklyje. Todėl jos gali atlikti sudėtingus... 3D lakštinio metalo apdirbimą, taip pat teikia pagalbinę automatinio pakrovimo ir iškrovimo įrangą.
Verta paminėti, kad „Trumpf“ lazerinis metalas 3D spausdinimo technologija taip pat yra pasaulinė pramonės lyderė. „TruPrint“ gaminių serijos LMF (lazerinio metalo lydymo) sistema daugiausia apšvitina miltelių sluoksnį 200 vatų lazeriu, o spausdinimo kamera grimzta. Miltelių perteklius supilamas į perpildymo miltelių surinktuvą, visa tai uždaroje erdvėje, kurioje yra tik 0.1 % deguonies, kad būtų išvengta oksidacijos ir galimo gaisro; o „TruPrint“ gaminių linijos LMD (lazerinio metalo nusodinimo) technologija leidžia 3D Naujų metalinių konstrukcijų spausdinimas ant esamų detalių lazerinio plakiravimo būdu, išlydyto metalo telkinio sukūrimas detalės paviršiuje ir tuo pačiu metu išlydyto metalo miltelių nusodinimas ant objekto. Dviejų viena kitą papildančių metalų sujungimas 3D spausdinimo technologijų, LMD ir LMF, TRUMPF teigia, kad gali atitikti įvairius metalus 3D klientų spausdinimo poreikius.
„TRUMPF“ kapitalo investicijos į mokslinius tyrimus ir plėtrą pasiekė net 9.5 % apyvartos, o apie 2,100 žmonių užsiėmė naujų produktų tyrimais ir kūrimu. Daugelis žmonių negali pagalvoti, kad „TRUMPF“ taip pat labai prisideda prie svarbios pasaulyje pirmaujančios lustų srities procesų įrangos – Nyderlandų ASML EUV litografijos mašinos. Kaip visi žinome, puslaidininkiai sugebėjo pasiekti 100 milijonų tranzistorių integravimo tankį 1 kvadratiniame milimetre, o puslaidininkių struktūrų dydis vis labiau artėja prie atominio lygio. Verta paminėti, kad „TRUMPF“ glaudžiai bendradarbiavo su didžiausiu pasaulyje litografijos sistemų gamintoju – Nyderlandų ASML – ir lęšių gamintoju „Zeiss“, kad sukurtų unikalų pasaulyje... CO2 lazerinė sistema, galinti apdoroti daugiau nei 100 plokštelių per sekundę. Didelės galios lazerinis stiprintuvas „TRUMPF“ atlieka pagrindinį vaidmenį lustų gamyboje: jis generuoja liuminescencinę plazmą, kuri skleidžia itin ryškią ultravioletinę (EUV) šviesą plokštelei apšviesti. Todėl „TRUMPF“ komponentai pakankamai užtikrina litografijos procesą masinės gamybos reikmėms, kurias rengia keli lustų gamintojai visame pasaulyje.
#3 DMG MORI (Vokietija + Japonija)
„DMG MORI“ yra trečias geriausias pasaulyje CNC staklių gamintojas ir prekės ženklas, kuris yra bendra Vokietijos „Demag“ ir Japonijos „Mori Seiki“ įmonė. „DMG MORI“ prekės ženklas apjungia 3 metų „MORISEIKI“ ir 65 metų „DMG“ privalumus. „Demagesen“ tiksliosios staklės Kinijoje ir pasaulyje turi labai gerą reputaciją ir yra svarbus įrangos gamintojas aukščiausios klasės gamybos pramonėje. „Demagesen Seiki“ gaminami vertikalaus apdirbimo, horizontalaus apdirbimo, 143 ašių, 3 ašių, 4 ašių, tekinimo ir frezavimo sudėtinio apdirbimo centrai bei ultragarsinio / lazerinio apdirbimo centrai atspindi staklių pramonės plėtros kryptį ir aukščiausią techninį lygį šalyje ir užsienyje. „DMG“ tapo didžiausia staklių grupe Europoje, ypač sujungus Vokietijos „DMG“ ir Japonijos „Mori Seiki Co., Ltd.“, sujungiant Vokietijos gamybą (DMG 5 metai) ir Japonijos gamybą (MORI SEIKI 143 metai), susidarant naujam pasauliniam CNC staklių lyderiui – „DMG MORI“.
„DMG MORI“ staklės yra labai gerai pagamintos ir atrodo stulbinamai. „DMG MORI“ hibridinis apdirbimo centras „LaserTec 65“ yra vienintelė hibridinė staklė iki šiol, kurioje generatyvinė lazerinio paviršiaus apdirbimo technologija integruota į pilnai funkcionuojančią 5 ašių frezavimo stakles. Ji integruoja adityvinę gamybą ir apdirbimą (subtraktyviąją gamybą) ir gali greitai pagaminti ruošinius, naudodama lazerinio paviršiaus apdirbimo adityvinės gamybos procesą, tapdama nauju, labai sudėtingu ir individualizuotu gamybos metodu.
Verta paminėti, kad trumpesnių gaminių gyvavimo ciklų, sudėtingesnių ir labiau suasmenintų komponentų eroje generatyviniai gamybos procesai leidžia gaminti sudėtingos geometrijos ir sudėtingas detales. Unikali „Demagesen Precision Machinery“ lazerinio paviršiaus apdirbimo ir frezavimo per miltelių purkštukus kompozicinė technologija suteikia vartotojams naujų pritaikymo ir geometrijos galimybių. Naudojant „LaserTec65“ adityvinės gamybos procesą, galima formuoti iki 20 kartų greičiau nei miltelių pavidalo sluoksnyje.
„DMG MORI“ yra viena didžiausių staklių gamintojų Europoje ir viena iš inovacijų lyderių staklių pramonėje, nuolat kurianti madingus gaminius. „DMG MORI“ diegia novatoriškas technologijas įvairiose srityse, tokiose kaip aviacijos ir kosmoso pramonė, automobilių pramonė ir pridėtinė gamyba, taip pat siūlo daugybę skaitmeninių sprendimų, apimančių visą procesą nuo misijos planavimo ir pasiruošimo iki gamybos ir stebėjimo.
Kai kurių „DMG MORI“ staklių stipriosios pusės išsiskiria. Pirma, tai 1 metų garantija, kuri yra reta staklių pramonėje. Ilgas garantinis laikotarpis taip pat kyla iš pasitikėjimo „DMG MORI“. Antra, tai leidžia vartotojams kurti savo programas, remiantis savo patirtimi, ir jas vadinti makroprogramomis, o tai labai pagerina gamybos efektyvumą. Trečia, kai kurios staklės turi jutiklinį ekraną. Ekranas yra itin atsparus alyvos taršai ir leidžia vartotojams valdyti mūvint pirštines, o tai atspindi humanizavimą, į kurį „DMG MORI“ skiria dėmesio žmogaus ir mašinos bendradarbiavimui.
„DMG MORI“ kartą teigė, kad turi visas gamybos technologijas aviacijos ir kosmoso srityje. „Be „DMG MORI“ apdirbtų dalių, mūsų lėktuvai negalėtų pakilti“. Iš tiesų, „DMG MORI“ savo klientams siūlo daugybę aukštųjų technologijų ir našių staklių aviacijos ir kosmoso sektoriuje, bendradarbiaudama su jais kurdama novatoriškus gamybos procesus ir pilnus „iki rakto“ sprendimus. Kaip visapusiškas tiekėjas, „DMG MORI“ siūlo visą staklių liniją, atitinkančią pažangiausių ir sudėtingiausių aviacijos ir kosmoso pramonės dalių apdirbimo reikalavimus. Pavyzdžiui, daugelį orlaivių važiuoklių, variklių, važiuoklės mechanizmų, menčių apdirba „DMG MORI“. Šių dalių medžiagos yra titano lydiniai arba aukštos temperatūros lydiniai, o staklių sukimo momento ir galios reikalavimai yra ypač dideli.
Žinoma, „DMG MORI“ neapsiriboja vien technologijomis. Didžiausias „DMG MORI“ siekis yra vieno žingsnio aptarnavimas. Pavyzdžiui, „DMG MORI“ turi pardavimo ir aptarnavimo centrą, daugiau nei 200 aptarnavimo inžinierių komandą, 100 aptarnavimo transporto priemonių, 80 žmonių pardavimo ir aptarnavimo komandą bei 80 žmonių techninių inžinierių ir mokymų komandą – tai didžiulė ir išsami komanda. Aptarnavimo komandos konfigūracija leidžia greitai reaguoti į naudotojų poreikius ir spręsti klientų problemas.
„DMG MORI“ vadovas teigė, kad technologijų sintezės paslauga ir nuoširdi atsakomybė už klientą yra mūsų sėkmės kertinis akmuo. Tai gali būti amžina „DMG MORI“ paslaptis visame pasaulyje.
#4 MAG (JAV)
MAG yra 4-as pagal dydį pasaulyje CNC staklių gamintojas ir prekės ženklas, kurio būstinė yra Mičigane, JAV. MAG yra įmonių grupė, kurią sudaro daugelis pasaulinio lygio staklių gamybos ir valdymo sistemų įmonių. MAG grupės staklių produkcijos vertė kadaise siekė 1.5 milijardo JAV dolerių ir užėmė 6-ą vietą pasaulyje. Kaip staklių ir automatizavimo sistemų įmonė, MAG gali pasiūlyti vartotojams išsamius, individualiai pritaikytus apdirbimo sprendimus, daugiausia aptarnaudama ilgalaikio vartojimo prekių pramonę.
Būdama pirmaujančia pasaulyje staklių ir automatizavimo sistemų įmone, MAG gali pasiūlyti vartotojams išsamius, individualiai pritaikytus apdirbimo sprendimus, daugiausia aptarnaudama ilgalaikio vartojimo prekių pramonę. Jai priklauso daug žinomų prekių ženklų, tokių kaip „Bingle“, „Cincinnati“, „Klaus Wheeler“, „Xero“, „Fado“, „Giddings Lewis“, „Hessup“, „Honsberg“, „Wheeler“ ir „Wizsch Frank“. Kaip išskirtinis tiekėjas, MAG yra žinomas dėl tobulos procesų technologijos ir jomis pagrįstų individualiai pritaikytų gamybos sprendimų. Ji plačiai naudojama aviacijos ir kosmoso, automobilių, sunkiosios technikos, naftos telkinių, geležinkelių transporto, saulės energijos, ventiliatorių gamybos ir bendrojo apdirbimo pramonėje.
MAG visame pasaulyje įkūrė daugybę gamybos ir techninės pagalbos organizacijų, siūlančių plačias produktų linijas ir technologijas, įskaitant tekinimą, frezavimą, krumpliaračių frezavimą, šlifavimą, honingavimą, sistemų integravimą, kompozicinių medžiagų apdirbimą, priežiūrą, pramonines valdymo sistemas ir programinę įrangą, įrankius ir naftos produktus, pagrindinius komponentus.
Būdama pasaulyje pirmaujančia gamybos linijų sistemų tiekėja, MAG visada buvo įsipareigojusi teikti klientams išsamius apdirbimo sprendimus, pritaikytus jų poreikiams, skirtus masinei įvairių variklių komponentų gamybai. Remdamiesi išsamia ir nuodugnia viso gamybos proceso analize, galime pasiūlyti visą sprendimų rinkinį, kuris padėtų klientams pagerinti bendrą našumą, pagerinti efektyvumą ir sumažinti bendras gamybos sąnaudas.
„MAG“ sėkmingai pristatė didžiausią pasaulyje cilindrų galvučių gamybos liniją „Ford Motor“. Linijoje yra 2 lanksčios apdirbimo sistemos, kurių metinė aliuminio cilindrų galvučių gamyba siekia 1.3 mln. (grubus apdirbimas ir apdaila). Vieną rinkinį sudaro 54 didelio efektyvumo „SPECHT“ CNC apdirbimo centrai, kurie atlieka preliminarias apdorojimo procedūras, įskaitant pozicionavimo paviršių frezavimą, transportavimo gręžimą, pagrindinių alyvos kanalų tvirtinimą ir gręžimą. Antrąjį rinkinį sudaro 2 „SPECHT“ apdirbimo centrai, sudaryti iš 172 sistemų rinkinių, skirtų apdailai užbaigti. Staklės ir apdorojimo įrenginio jungtis sudaryta iš santvaros manipuliatoriaus ir bėgių tako, o lanksčioje gamyboje integruotos pagalbinės surinkimo staklės, valymo staklės ir matavimo bei tikrinimo įtaisas.
#5 STYLECNC (Kinija)
STYLECNC buvo įkurta 2003 m., o jos būstinė yra Dzinane, Kinijoje. Ji daugiausia dėmesio skiria CNC staklių tyrimams ir plėtrai, projektavimui, gamybai ir pardavimui, todėl pamažu tapo vienu žinomiausių CNC prekių ženklų pasaulyje.
STYLECNC yra viena galingiausių pasaulio įmonių, kurioje dirba 1968 darbuotojai ir 328 tyrimų ir plėtros darbuotojai. Metiniai pardavimai siekia 480 mln. JAV dolerių. STYLECNC Šiuo metu jos mėnesinis gamybos pajėgumas viršija 2,000 CNC staklių komplektų, o jos produktai parduodami daugiau nei 150 pasaulio šalių.
STYLECNC „1st“ pristatė pirmąjį trijų ašių CNC frezavimo staklių modelį 1 m. rugpjūtį, o vėlesniais metais jis buvo palaipsniui atnaujinamas, pradedant ketvirtojo rotacinio ašies, keturių ašių, penkių ašių, automatinio valdymo ir robotų tipais. 3 m. STYLECNC pristatė CNC tekinimo stakles medienos apdirbimui, kurios automatiškai tekino medieną. 2010 m. STYLECNC sukūrė automatinę skaitmeninę pjovimo sistemą lanksčioms medžiagoms pjauti, kurią galima derinti su CNC frezavimo staklėmis. 2013 m., siekdama paremti spintelių ir durų gamybą, STYLECNC pristatė CNC šlifavimo stakles, CNC gręžimo stakles, automatines CNC kraštų juostavimo stakles. 2017 m., siekdama pritaikyti ją prie visos namo baldų gamybos linijos, STYLECNC pristatė aukščiausios klasės 6 pusių gręžimo stakles, kurios pakeitė įprastas gręžimo stakles.
Tyrinėdamas CNC stakles, STYLECNC pradėjo 1064nm CO2 2006 m. pristatė stiklo vamzdžių lazerinį graviravimo pjaustytuvą, skirtą graviruoti ir pjauti nemetalines medžiagas, tokias kaip mediena, MDF, fanera, akrilas, plastikas, oda ir audinys. 2007 m. buvo pristatytas YAG lazerinis pjovimo staklės ir CNC plazminis pjaustytuvas, skirtas lakštiniam metalui pjauti. 2008 m. buvo pristatytas YAG lazerinis lakštų ir vamzdžių pjovimo staklės bei lakštinio metalo ir vamzdžių plazminio pjovimo stalas. 2009 m. STYLECNC pristatė pluošto lazerinio žymėjimo mašiną ir CO2 lazerinio žymėjimo mašina, kuri pranoko CO2 stiklo vamzdelių lazerinio graviravimo mašina greičiu ir tikslumu. Pluošto lazerinio žymėjimo mašina naudojama metalo graviravimui ir CO2 lazerinio žymėjimo mašina naudojama nemetalinėms skulptūroms. 2012 m. STYLECNC suprojektuotas didelio tikslumo 355nm UV lazerinio žymėjimo mašina – tai šaltasis lazeris, skirtas itin smulkiam plastiko, stiklo ir krištolo graviravimui. Palaipsniui tobulėjant pluošto lazerių technologijai, 2015 m. STYLECNC sukurta 1064nm pluošto lazerinis pjaustytuvas, naudojamas lakštinio metalo pjovimui. 2017 m. buvo pristatytas daugiafunkcis lazerinis vamzdžių pjaustytuvas ir lakštinio metalo bei vamzdžių lazerinio pjovimo staklės. 2018 m. buvo pristatytas rankinis pluošto lazerinis suvirinimo aparatas ir lazerinio pjovimo robotas. 2019 m. buvo pristatyti automatiniai CNC lazerinio suvirinimo aparatai ir lazerinio suvirinimo robotai. 2020 m. buvo pristatytas nešiojamas rankinis lazerinis valiklis, skirtas rūdžių, dėmių, dangų ir dažų šalinimui. 2021 m. buvo pristatytas 3 viename lazerinis suvirinimo, valymo ir pjovimo aparatas. Be to, STYLECNCTechnologinės inovacijos sparčiai keičia CNC lazerines stakles.
STYLECNC kasdien auga, tobulėja ir diegia naujoves. STYLECNC yra pakeliui į didžiausią pasaulyje CNC staklių gamintoją ir prekės ženklą.
#6 Haas (JAV)
„Haas Automation“ yra 5-oji geriausia pasaulyje CNC staklių gamintoja ir kūrėja, kurią 1983 m. įkūrė Gene'as Haasas. Vienintelė pasaulyje gamybos bazė yra Oksnarde, Kalifornijoje, JAV, o gamyklos plotas viršija 100,000 12,500 kvadratinių metrų. 2006 m. metinė „Haas“ CNC staklių gamyba pasiekė daugiau nei vienetų.
„Haas Automation“ siekia savo klientams pasiūlyti platų staklių asortimentą už prieinamą kainą ir patvarius gaminius. Šiandien „Haas Automation“ yra vienas geriausių CNC staklių prekės ženklų Vakarų pusrutulyje, gaminantis įvairius CNC vertikalius ir horizontalius apdirbimo centrus, CNC tekinimo stakles ir sukamųjų stalų gaminius. Įmonė taip pat gamina specialių modelių seriją, įskaitant 5 ašių apdirbimo centrus, liejimo formų apdirbimo centrus, įrankių tekinimo stakles ir portalinius apdirbimo centrus. „Haas“ apdirbimo centrai ir sukamųjų stalų gaminiai visada laikėsi griežto pono Gene Haas stiliaus, siekdami sukurti tikslesnes, pakartojamas ir patvarias stakles.
Daugiau nei 2 trečdaliai iš beveik 300 „Haas“ gamykloje naudojamų staklių yra „Haas“ staklės, o tai visiškai įrodo įmonės pasitikėjimą savo produktais. Siekdama padidinti našumą ir staklių našumą, „Haas“ ir toliau diegia naują apdorojimo įrangą. Dėl to „Haas“ gali visapusiškai padidinti našumą, sumažinti gaminių kainas ir klientų sąnaudas.
Šiandien „Haas“ valdo 4 produktų kategorijas, įskaitant vertikalius apdirbimo centrus (VMCs), Horizontalūs apdirbimo centrai (HMCs), CNC tekinimo stakles ir rotacinius stalus, taip pat įvairius didelius 5 ašių ir specializuotus modelius. Visi „Haas“ gaminiai apdorojami didelėje įmonės gamykloje Oksnarde, Kalifornijoje.
Kai ponas Gene Haas pirmą kartą pristatė vertikalų apdirbimo centrą „Haas VF-1“, jis nustatė pramonės standartą aukštos kokybės ir vertės CNC procesams. Nesvarbu, kokie jūsų šiandieniniai poreikiai, „Haas“ siūlo vertikalų apdirbimo centrą, kuris jums tiks. „Haas“ staklių linija apima nuo mažų biuro staklių iki didelių VS-1 staklių, o pasirinkimui siūloma apie 3 modelių.
„Haas“ vertikaliuose apdirbimo centruose įrengti didelio našumo vektoriaus pavaros velenai, didelio sukimo momento bešepetėliniai servo varikliai kiekvienoje ašyje ir tvirta liejimo konstrukcija. Galimas platus staklių konfigūracijų pasirinkimas: 40 ir 50 kūgio krumpliaračiais varomi modeliai didelio sukimo momento, sunkioms apdirbimo operacijoms ir nerūdijančio plieno modeliai (su bendraašiais tiesioginės pavaros velenais) reikliems didelio greičio apdirbimo darbams.
„Haas TM“ serijos CNC įrankių frezavimo staklės yra prieinamos kainos ir yra pirmasis pasirinkimas pereinant nuo rankinio prie CNC apdirbimo. Standartinė serijos įranga apima „Haas“ patentuotą intuityvią programavimo sistemą, kuri palengvina nustatymus, apdirbimą ir kitus veiksmus net ir nežinant G kodo.
Kiekviena „Haas“ mašina turi jums reikalingas funkcijas ir našumą, todėl tai bus geriausia jūsų investicija, suteikianti neįsivaizduojamą prieinamumą, lankstumą ir našumą.
#7 AMADA (Japonija)
AMADA (Japonija „Amada Co., Ltd.“) yra 7-oji geriausia pasaulyje CNC staklių gamintoja ir prekės ženklas, kurį 1946 m. įkūrė Amada Isamu. Iš pradžių ji užsiėmė lakštinio metalo apdirbimo staklių verslu. 1955 m. buvo sukurtas ir gaminamas juostinis pjūklas, vadinamas „Contour“, kuris pradėtas pardavinėti 1956 m. 1965 m. ji įsigijo „Torc-Pac“ prekės ženklą Jungtinėse Valstijose ir „Promecam“ prekės ženklą Prancūzijoje ir pardavinėjo juos „Amada“ pavadinimu. Dėl to „Amada“ pradėjo sparčios plėtros laikotarpį ir tapo pasaulinio lygio prekės ženklu lakštinio metalo versle. Ji turi aukštą reputaciją išsivysčiusiose šalyse, tokiose kaip Japonija, Jungtinės Valstijos ar Europa. Ji yra pasaulinė lyderė lakštinio metalo apdirbimo mašinų ir įrangos srityje. Ji taip pat yra profesionali lakštinio metalo įrangos gamintoja, užimanti didžiausią rinkos dalį pasaulyje.
„AMADA“ yra didelė tarptautinė bendrovė, kuri specializuojasi lakštinio metalo apdirbimo mašinų gamyboje. Atsižvelgdama į rinkos dydį, produkto struktūrą, produkto techninius rodiklius ir visapusišką valdymo sistemą, ji palaipsniui suformavo produktų kūrimo, projektavimo, gamybos, švietimo, mokymo ir garantinio aptarnavimo sritis. Tai yra įmonių grupės, įtrauktos į biržos sąrašus, turinti integruotą rinkodaros tinklą.
AMADA staklės apima CNC perforavimo stakles, lenkimo stakles, kirpimo stakles, lazerinio pjovimo stakles ir kitas lakštinio metalo apdirbimo mašinas, taip pat atitinkamas formas, atsargines dalis ir pjovimo gaminius.
AMADA turi 83 filialus visuose pasaulio žemynuose, o jos produktai parduodami daugiau nei 100 šalių ir regionų visame pasaulyje. Ji gamina platų lakštinio metalo apdirbimo mašinų asortimentą (beveik 1,000 rūšių), pasižyminčių puikiu našumu ir pažangiomis technologijomis. Mašinų pramonės lyderė. XXI amžiaus išmanusis automatinis lakštinio metalo apdirbimo centras, kurį bendrovė sukūrė ir pagamino 21 m., sukūrė precedentą išmaniajam lakštinio metalo pramonės apdirbimui pasaulyje ir laimėjo aukščiausią techninio išradimo apdovanojimą Japonijoje. AMADA gaminiai pasižymi išsamia ir pagrįsta mechanine konstrukcija; ji gali suteikti vartotojams geriausią kokybės užtikrinimą; ji pasižymi efektyvaus ir neteršiančio veikimo savybėmis, gali sukurti naudos vartotojams ir užtikrinti saugų naudojimą; ji turi pažangią modeliavimo automatizavimo technologiją, kad vartotojas galėtų užtikrinti tobuliausią ir paprasčiausią apdorojimo garantiją.
#8 Okuma (Japonija)
„Okuma“ (オークマ) yra 8-asis geriausias pasaulyje CNC staklių gamintojas ir prekės ženklas, įkurtas 1898 m., įsikūręs Ogučyje, Aičio prefektūroje, Japonijoje. Be to, „Okuma“ tiekia gamyklų automatizavimo produktus ir servo variklius. Didžiausia Japonijoje staklių gamybos portalinių apdirbimo centrų gamintoja, turinti šimto metų staklių gamybos patirtį. „Okuma Co., Ltd.“ yra viena iš Japonijos CNC staklių gamintojų. Ji turi daugiau nei 100 metų istoriją. Ji gamina įvairias CNC tekinimo stakles, tekinimo centrus, vertikalius, horizontalius, portalinius (penkiakampius) apdirbimo centrus ir CNC šlifuoklius. Produkcija viršija daugiau nei 7,000 vienetų (2006 m. pardavimai siekė 170 milijardų jenų, apie 1.5 milijardo JAV dolerių), iš kurių apie... 50% yra eksportuojami. Išskirtinės Japonijos „Okuma“ gaminių savybės: geras tvirtumas, didelis pjovimo efektyvumas, didelis tikslumas, ilgas tarnavimo laikas. Jie garsėja patogiu valdymu ir pelnė vartotojų visame pasaulyje pagyrimus.
Jau 1937 m. „Okuma“ staklių gaminiai (pagal produkcijos vertę) užėmė 1 vietą Japonijoje. 1963 m. savarankiškai sukūrėme absoliučios padėties nustatymo skaitmeninio valdymo sistemą (OSP). Tapome vienintele išsamia įmone Japonijoje, gaminančia stakles ir CNC sistemas. 1966 m. pradėjome gaminti LA-N CNC tekinimo stakles ir MDB portalinius apdirbimo centrus. 1987 m. Jungtinėse Valstijose buvo įkurta „Okuma Machine Tool Company“. 1991 m. įmonės pavadinimas buvo pakeistas į „Okuma Co., Ltd.“. 1995 m. Jungtinėse Valstijose buvo įkurta „Okuma America Corporation“.
#9 Makino (Japonija)
„Makino“ yra devintasis geriausias pasaulyje CNC staklių gamintojas ir prekės ženklas, kurį 9 m. Japonijoje įkūrė Tsunezo Makino. 1937 m. „Makino“ sukūrė pirmąją Japonijoje CNC frezavimo stakles, o 1 m. sėkmingai sukūrė pirmąjį Japonijoje CNC apdirbimo centrą.
1981 m. „Makino Milling Machine Co., Ltd.“ įsigijo kontrolinį Amerikos „LeBLond Machine Tool Company“ akcijų paketą. Siekiant atspindėti „Makino“ dalyvavimą, bendrovės pavadinimas buvo pakeistas į „LeBLond Makino Asia Limited“. Plečiantis naujai verslo sričiai, bendrovė 16 m. birželio 1992 d. oficialiai pakeitė pavadinimą į „Makino Asia Co., Ltd.“.
1937 m. ją įkūrė Tsunezo Makino, o tuo pačiu metu sėkmingai sukūrė pirmąsias Japonijoje vertikalias frezavimo stakles su pakeliamu stalu.
1953 m. buvo sėkmingai sukurtas itin tikslus universalus įrankių šlifuoklis.
1958 m. Japonijoje buvo sėkmingai sukurta pirmoji CNC vertikali frezavimo staklės.
1966 m. sėkmingai sukurtas ir 1-iojoje Japonijos tarptautinėje staklių parodoje eksponuojamas Japonijoje Nr. 3 CNC apdirbimo centras.
1970 m. sėkmingai sukūrė adaptyvaus valdymo apdirbimo centrą, kuris buvo eksponuojamas 5-ojoje Japonijos tarptautinėje staklių parodoje.
1972 m., siekiant populiarinti naujas Mašinų skatinimo asociacijos stakles ir skatinti įmonės plėtrą, buvo sėkmingai sukurtas daugiapakopis nepertraukiamo automatinio apdirbimo centras, pritaikytas valdyti.
1979 m. jis laimėjo apdovanojimą 14-ojoje Mašinų skatinimo konferencijoje už daugiaprocesės nepertraukiamo valdymo kopijavimo frezavimo staklės sukūrimą.
1980 m. „Makino“ sukūrė ir pateikė rinkai pirmąją komercinę automatinę formų apdorojimo sistemą su CNC EDM ir DMS.
1981 m. „Makino Milling Machine Co., Ltd.“ įsigijo kontrolinį Amerikos „LeBLond Machine Tool Company“ akcijų paketą. Siekiant atspindėti „Makino“ dalyvavimą, bendrovės pavadinimas buvo pakeistas į „LeBLond Makino Asia Limited“. Plečiantis naujai verslo sričiai, bendrovė 16 m. birželio 1992 d. oficialiai pakeitė pavadinimą į „Makino Asia Co., Ltd.“.
1983 m., išleidus automatinę liejimo formų apdorojimo sistemą DMS, ji laimėjo 1982 m. „Nihon Keizai Shimbun“ ir 1982 m. „Nikkei“ metinį geriausio produkto apdovanojimą. Laimėjo 13-ąjį apdirbimo centro MC1210-A60 pramoninių mašinų dizaino apdovanojimą. 1983 m. ji laimėjo 1983 m. Mašinų skatinimo asociacijos apdovanojimą už H serijos abrazyvinių įrankių apdirbimo centro kopijavimo valdymo sistemą.
1984 m. sėkmingai sukūrė 5 ašių jungties apdirbimo centrą, itin didelės spartos apdirbimo centrą ir grafito elektrodų apdirbimo staklę, kurie buvo eksponuojami 12-ojoje Japonijos tarptautinėje staklių parodoje.
1986 m. grafito elektrodų apdorojimo mašina SNC86 laimėjo 21-ąjį Mašinų skatinimo asociacijos apdovanojimą.
1991 m. buvo išrastas didelio masto staklės su dvigubo stalo specifikacija, galinčios pakrauti 15 tonų ruošinių - liejimo formų apdirbimo centras HNC3016-2T.
1992 m. didelių formų pagalbinė (kraštinė) ertmė ir didelio efektyvumo mažų formų apdorojimo sistema laimėjo 92 metų Mašinų skatinimo asociacijos apdovanojimą. „Nikkan Industry Top 10“ naujų produktų apdovanojimas. Išrado didelio efektyvumo apdirbimo centrą su 40,000 3 apsisukimų, 16 matmenų palečių biblioteką ir sukamąjį stalą. Eksponuota-ojoje Japonijos tarptautinėje staklių parodoje.
1993 m. buvo išrastas didelio masto apdirbimo centras MCF serija ir vielinio pjovimo elektros išlydžio staklės UPH-1.
1994 m. paprastos CNC frezavimo staklės KE-559 laimėjo Mašinų kūrimo apdovanojimą už mažų ir vidutinių įmonių plėtros skatinimą automatizavimo srityje 1993 m.
1995 m. buvo sėkmingai sukurtos greitaeigės povandeninės vielinės EDM staklės U32, U53 ir mikroninio FF staklės HYPER5. Vielinio pjovimo EDM UPH-1, skirtas tiksliam apdirbimui, 1994 m. laimėjo Mašinų kūrimo apdovanojimą už mažų ir vidutinių įmonių plėtros automatizavimo link skatinimą.
1996 m. sėkmingai sukurtas vertikalus apdirbimo centras V55, greitaeigis povandeninio vielos pjovimo EDM staklės U32K, U35K, greitaeigis blizgesio apdorojimo staklės EDNCS serijos, liejimo forma 3D CAD/CAM UNIGRPHICS/EYE. Didelio greičio vandens pjovimo EDM U32, U35 laimėjo 26-ąjį Pramoninių mašinų dizaino apdovanojimą. Horizontalusis apdirbimo centras A55 Type D laimėjo 31-ąjį Mašinų skatinimo asociacijos apdovanojimą.
1997 m. buvo sukurtas horizontalus apdirbimo centras A99. „Micron FF“ apdirbimo staklės HYPER5 laimėjo 16-ąjį Tiksliosios pramonės draugijos technologijų apdovanojimą.
1999 m. buvo sėkmingai sukurtas V33/SG2.3, kuris tapo nauju greitaeigio apdirbimo standartu.
2001 m. rinkai buvo pristatyta itin smulkaus apdirbimo elektrinė staklės „Hyper 2“; sėkmingai paleistas aviacijos pramonei skirtas 5 ašių linijinių kreipiančiųjų greitaeigio apdirbimo centras MAG4.
2003 m. sėkmingai sukūrė pirmąjį pasaulyje 0.02mm Automatinis vielos sriegimo itin tikslus vielos pjovimo aparatas.
2006 m. bendrovė sukūrė vielinių EDM staklių didelio energijos panaudojimo technologiją (HEAT), skirtą padidinti vielinių EDM staklių greitį, ir išleido miniatiūrinį EDM perforatorių EDAC1. „Makino“ taip pat yra vienintelė horizontaliojo vielinio EDM staklių UPJ-2 gamintoja. 2007 m. „Makino“ pristatė vielinio EDM technologiją „Surface WIZARD“, kuri buvo sukurta siekiant pašalinti matomas linijas laiptuotose detalėse. 2010 m. „Makino“ sukūrė titano apdirbimo technologiją ADVANTiGE™, kuri buvo pripažinta 2012 m. „Aviation Week“ inovacijų iššūkio nugalėtoja.
2018 m. „Makino“ pristatė specialiai staklių naudotojams sukurtą balsu aktyvuojamą technologiją ATHENA. Jos tikslas – suteikti žmonėms galimybę efektyviau versti, įsisavinti ir analizuoti didžiųjų duomenų poveikį.
#10 EMAG (Vokietija)
„EMAG“ yra 10-asis geriausias pasaulyje CNC staklių gamintojas ir prekės ženklas, įkurtas 1867 m., o jos būstinė yra Salahe, netoli Štutgarto, Vokietijoje. „EMAG Group“ yra tipiškos Vokietijos staklių pramonės „paslėptas čempionas“. Įmonė turi didelę patirtį staklių gamyboje. „EMAG Group“ veikla daugiausia apima automobilių gamybą ir pagalbines pramonės šakas, mašinų gamybos pramonę ir aviacijos bei kosmoso pramonę, atsinaujinančios energijos, energetikos ir naftos pramonę. „EMAG“ yra pirmaujantis pasaulyje CNC apverstų staklių gamintojas.
EMAG ištakos siekia 1867 m. Iš pradžių tai buvo ketaus ir staklių gamykla Bauzene, Saksonijoje. Įmonė buvo atstatyta 1952 m., o vieta buvo tarp Štutgarto ir Ulmo miestų, netoli Salaho, kur įmonė yra šiandien. Įmonė buvo atstatyta ir pradėjo gaminti tekinimo stakles.
Devintajame dešimtmetyje EMAG labai sėkmingai gamino itin automatizuotas CNC tekinimo staklių ląsteles. 1980 m. EMAG pristatė apverstą tekinimo stakles kaip pasaulinė staklių gamintoja. Šios tekinimo staklių ypatybė yra ta, kad pagrindinis velenas užbaigia pakrovimą ir iškrovimą, o pagrindinis velenas juda, o įrankio atrama yra fiksuota. Kitaip tariant, EMAG apverčia tradicines tekinimo stakles.
EMAG ištakos siekia 1867 m. Iš pradžių tai buvo ketaus ir staklių gamykla Bauzene, Saksonijoje. Įmonė buvo atstatyta 1952 m., o vieta buvo tarp Štutgarto ir Ulmo miestų, netoli Salaho, kur įmonė yra šiandien. Įmonė buvo atstatyta ir pradėjo gaminti tekinimo stakles. 1992 m. EMAG gimė pirmosios apverstos tekinimo staklės. Skirtingai nuo įprastų horizontalių tekinimo staklių, apverstos tekinimo staklės detalę griebia per veleną, o tai revoliuciniu būdu paneigia tradicinę automatizavimo koncepciją. Palyginti su tradiciniu portaliniu santvarų manipuliatoriumi ar robotu, šis pakrovimo ir iškrovimo metodas pasižymi maža kaina ir patikimu veikimu, be to, jis ypač tinka didelio tikslumo masinės gamybos poreikiams. Vos pradėjus jį naudoti, jį pamėgo visame pasaulyje esantys automobilių dalių gamintojai.
Po 30 metų plėtros EMAG iš paprasto tekinimo staklių išsivystė į sudėtines stakles, galinčias atlikti tekinimo, gręžimo, tekinimo, frezavimo, šlifavimo, krumpliaračių frezavimo ir lazerinio apdirbimo darbus. Privalumai yra tai, kad detalė pakraunama ir iškraunama automatiškai, apdorojimo ir takto laikas yra trumpas, detalės apdorojimo kokybė yra aukšta, proceso grandinė yra trumpa, procesas yra patikimas, o vienetinės apdirbimo sąnaudos yra mažos. Nuolat tobulinant gamybos įrangą ir techninius reikalavimus serijinei masinei gamybai, tiek galutinio surinkimo gamintojai, tiek komponentų tiekėjai giliai tiki, kad daugiafunkcis integruotas gamybos ir apdorojimo centras yra nauja plėtros tendencija. Šiuo metu EMAG grupės produktai apima 2 trečdalių apvalių ir neapvalių automobilių komponentų dalių apdirbimą.
„EMAG Group“ tapo pasauline rinkos lydere apverstų automatinių pakrovimo ir iškrovimo tekinimo staklių srityje, pirmaujančia pramonės tendencijose. Be 3 gamybos vietų Vokietijoje, „EMAG“ turi 29 prekės ženklo dukterines įmones visame pasaulyje. Eksporto dalis sudaro beveik 69 % visos įmonės apyvartos.
#11 Hardinge (JAV)
„Hardinge“ yra 6-asis geriausias pasaulyje CNC staklių gamintojas ir prekės ženklas, įkurtas 1890 m., o jo būstinė yra Elmeroje, Niujorko valstijoje, JAV. „Hardinge“ bendrovės būstinė užima 815,000 100 kvadratinių pėdų plotą. Bendrovė projektuoja, gamina ir tiekia didelio tikslumo, didelio patikimumo metalo pjovimo stakles ir susijusius įrankių priedus, kurie jau daugiau nei metų pelnė reputaciją pasaulinėje rinkoje. Šiandien „Hardinge“ vardas ir itin didelis „Hardinge“ tikslumas yra didelio tikslumo apdirbimo įrangos sinonimai.
„Hardinge“ yra pasaulyje žinoma staklių gamybos lyderė, teikianti klientams platų ir patikimą tekinimo, frezavimo, šlifavimo ir įrankių apdirbimo sprendimų asortimentą. „Hardinge“ produktai ir sprendimai naudojami aviacijos ir kosmoso, automobilių, medicinos, energetikos, transporto, statybos, žemės ūkio, liejimo ir 3C pramonės šakose.
„Hardinge“ iš viso turi 8 prekių ženklus, kurių pagrindiniai produktai yra tekinimo staklės ir tvirtinimo įtaisai, ir daug techninių patentų. 1995 m. „Hardinge“ įsigijo šveicarišką „KELLENBERGER“, 2000 m. – šveicarišką „HTT“ (HAUSER, TRIPET, TSCHUDIN) prekės ženklą, 2010 m. – britų šlifavimo staklių prekės ženklą „JONES&SHIPMAN“, 2013 m. – amerikiečių šlifavimo staklių prekės ženklą „USACH“, o 2014 m. – vidinio cilindrinio šlifavimo staklių prekės ženklą „VOUMARD“. „Hardinge Group“ tapo itin tikslaus tekinimo, frezavimo ir didelio tikslumo šlifavimo gaminių gamybos ir procesų kompleksinių sprendimų teikimo eksperte, o 2013 m. „Hardinge Jiaxing“ gamykla pradėjo surinkti ir gaminti HG serijos didelio tikslumo universalias vidinio ir išorinio cilindrinio šlifavimo stakles, kad vartotojams būtų teikiamos greitesnės, patogesnės ir aukštos kokybės paslaugos.
Per pastaruosius 10 metų „Hardinge“ sparčiai vystėsi apimties ir produktų kategorijų prasme ir tapo tarptautine bendrove, turinčia keletą įmonių Europoje ir Azijoje. 1995 m. „Hardinge“ akcijos buvo viešai įtrauktos į NASDAQ sąrašą. Tais pačiais metais ji įsigijo 100% „KELLENBERGER“, pasaulyje žinomo šlifavimo staklių gamintojo, turinčio 80 metų istoriją. „KELLENBERGER“ sujungia „Hardinge“ techninius pranašumus šlifavimo staklių srityje. Dėl didelio tvirtumo šis produktas dar labiau išryškėja. 1996 m. Šanchajuje buvo įkurta visiškai priklausanti įmonė – „Hardinge Machine Tool (Shanghai) Co., Ltd.“, kuri taip pat yra „Hardinge“ demonstracinis, mokymo ir priežiūros centras Kinijoje. 1999 m. Taivane buvo įkurta „Hardinge Taiwan Co., Ltd.“. 2000 m. „Hardinge“ sėkmingai užbaigė 100% įsigyjant 3 garsius Šveicarijos šlifavimo staklių gamintojus: HAUSER (koordinatinis šlifavimas, koordinatinis gręžimas), TRIPET (vidinių skylių šlifavimas), TSCHUDIN (universalus šlifavimas). 2004 m. įsigyta britų „Bridge Castle“, kuri išplėtė „Hardinge“ apdirbimo centrų gaminių asortimentą.
„Hardinge“ investavo milijonus dolerių į 6,000 kvadratinių metrų ploto gamybos gamyklą, staklių demonstravimo, mokymo ir priežiūros centrą Kangčiao, Pudongo rajone, Šanchajuje, Kinijoje, įkurti. Demonstraciniame centre buvo eksponuojama keletas staklių, pristatančių dabartinį „Hardinge“ produktų pristatymą Kinijos rinkoje. Demonstraciniame centre vartotojams teikiamos detalių procesų analizės, priešpardavimo ir popardaviminio bandomojo pjovimo galimybės, taip pat periodiškai rengiamos įvairios techninių mainų paskaitos ir eksploatavimo, programavimo bei priežiūros mokymai. Taip pat yra nuosavas susidėvinčių dalių ir priedų muitinės sandėlis.
Hardinge užima daugiau nei 100 metų 80% mažų ir vidutinių itin tikslaus tekinimo staklių rinkos Jungtinėse Amerikos Valstijose ir Europoje su savo unikaliais privalumais. Be jau esamų tekinimo staklių privalumų, „Hardinge“ tapo itin tikslaus apdirbimo sinonimu ir turi nepajudinamų pranašumų karinės pramonės ir aviacijos bei kosmoso srityse.
„Hardinge“ produktai plačiai naudojami karinėje, aviacijos ir kosmoso, medicinos, optikos, ryšių, automobilių, elektronikos ir kitose aukštųjų technologijų srityse dėl savo tikslumo, pažangios kokybės ir didelio efektyvumo.
CNC staklių funkcijos
CNC staklės veikia su CAD/CAM programine įranga ir G kodu automatizuotam apdirbimui. Programavimas prasideda naudojant CAD programinę įrangą skaitmeniniam projektui sukurti. Tada CAM konvertuoja CAD pagrindu sukurtą projektą ir sugeneruoja reikiamus parametrus bei instrukcijas.
Konkrečioms operacijoms CNC staklės yra aprūpintos skirtingais įrankiais ir priedais. Priedų dydis ir tipas priklauso nuo tokių veiksnių kaip medžiagos tipas, paviršiaus apdaila ir dalys.
CNC staklės turi kelias judėjimo ašis. Dažniausiai pasitaiko trijų ašių frezavimo ir tekinimo staklės. Sudėtingam apdirbimui pažangios CNC staklės gali turėti papildomas pakreipiamas ir sukamas ašis.
Dažnai įdiegiama realaus laiko grįžtamojo ryšio sistema, kad mašina galėtų tiksliai pozicionuoti komponentus.
Alternatyvūs prekių ženklai
CNC staklės yra vienas geriausių mūsų technologinės pažangos papildymų. Šios mašinos kasdien tobulėja ir atnaujinamos pagal naujausius algoritmus. Yra keletas CNC staklių gamintojų, be tų, kuriuos išvardijome aukščiau.
Yra ir kitų pasaulyje žinomų CNC staklių gamintojų bei prekių ženklų, įskaitant „Gleason“, „Hurco“, „Flow“, „Sunnen“ iš Jungtinių Amerikos Valstijų; „Ingersoll Rand“ iš Jungtinės Karalystės; „JTEKT“, „Mitsubishi“, „Sodick“ iš Japonijos; „Grob“, „Gitmann“, „Siemens“, „Schuler“, „Schleifring“, INDEX, ROFIN iš Vokietijos; „SYMS“, „QCMT&T“, „HDCNC“, „SINOMACH“ iš Kinijos.
Apsvarstykite savo prekės ženklo pasirinkimą
Gerai pažymėtas CNC staklės prekės ženklas yra raktas į patikimą ir nuoseklią gamybą. Prieš įsigydami stakles, turite atsižvelgti į tam tikrus veiksnius. Pateikėme keletą svarbių veiksnių, kurie gali padėti jums rasti geriausią variantą jūsų pramonei ir projektui.
√ Tyrimai: Ištirkite skirtingus prekių ženklus, reputaciją, klientų atsiliepimus ir siūlomų produktų asortimentą.
√ Apsvarstykite savo reikalavimusAtkreipkite dėmesį į savo reikalavimus. Atsižvelkite į tokius veiksnius kaip gaminių dydis ir medžiaga, tikslumas, tūris ir kt.
√ Įvertinkite funkcijas ir galimybesAtsižvelkite į įvairių prekių ženklų siūlomas funkcijas, pvz., įrankių talpą, ašių konfigūraciją, valdymo sistemą ir programinės įrangos suderinamumą. Taip pat atkreipkite dėmesį į priedų prieinamumą.
√ Kokybė ir patikimumasŽinomas prekės ženklas yra patikimas pasirinkimas jūsų CNC staklėms. Ieškokite prekės ženklo, kuris žinomas dėl patvarių komponentų ir tvirtos konstrukcijos naudojimo. Technologiškai pažangus ir geras garantinis laikotarpis taip pat yra patikimo prekės ženklo požymis.
√ Klientų aptarnavimas ir aptarnavimasRinkitės prekių ženklus, kurie teikia išsamią dokumentaciją, mokymo kursus, techninę pagalbą ir atsarginių dalių prieinamumą.
